[发明专利]一种塑面建筑模板的生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及建筑模板生产领域，具体涉及一种塑面建筑模板的生产设备。

背景技术

塑面建筑模板是近期迅速发展的一种建筑模板，其具有木材和塑料的双重特性，广泛应用于建筑行业，现有的塑面建筑模板是以木制基板为原料，在基板上喷涂塑料类材料压平即可，该塑面建筑模板的生产设备如图1所示,包括支架11，支架上依次安装有第一辊道12、加热装置13、塑料挤出机14、第一压辊组15、风冷设备16和裁切机17，该设备使用时，先在第一辊道上备料，即在第一辊道上放置多个基板，然后将基板人工抬到加热装置上进行加热，使基板表面温度升高，去除基板表层水分，加热完毕后基板经过塑料挤出机给其表面挤出热塑性塑料，将熔化的热塑性塑料涂覆于加热后的基板表面，再通过第一压辊组对涂覆有热塑性塑料的基板进行挤压，使热塑性塑料与基板贴合并且外表面平滑，再通过风冷设备对挤压好的基板分冷降温，即得到塑面建筑模板，最后通过裁板机对其裁切下线，为了方便运放，一些塑面建筑模板的生产设备的第一辊道和加热装置之间还设置连接辊道131，用于将基板放在上面后推到加热装置内。

这种结构的塑面建筑模板的生产设备，生产的塑面建筑模板基板与塑料层容易脱离，使用寿命短。

发明内容

因此，本发明提供了一种塑面建筑模板的生产设备，以解决上述的问题。

本发明的技术方案是：一种塑面建筑模板的生产设备，包括支架，支架上依次安装有第一辊道和加热装置，所述第一辊道和所述加热装置之间安装有第二压辊组，所述第二压辊组的压辊上周向设置有凸起。

可选的，所述凸起为正弦波状凸起；所述正弦波状凸起在第二压辊组的压辊的径向上是倾斜的。

可选的，所述支架上安装有机械手吸盘。

可选的，所述支架上位于所述加热装置之后还依次安装有塑料挤出机、第一压辊组；所述塑料挤出机上安装有与塑料挤出机的螺杆配合的冷却装置以及微控制器，所述螺杆上安装有温度传感器，所述温度传感器通过微控制器与所述冷却装置连接。

可选的，所述第一压辊组的压辊为加热辊；所述第一压辊组后还安装有第三压辊组，所述第三压辊组为冷却辊。

可选的，所述机械手吸盘的吸盘包括吸合部和固定部，所述吸合部和所述固定部为一体的，所述固定部与所述吸合部连接的部位设置有第一凹槽，所述吸合部延伸出所述第一凹槽的内壁形成阻挡部，所述第一凹槽内设置有与所述第一凹槽相匹配的铁板；所述第一凹槽的槽底设置有第一硅胶层，所述固定部内安装有电磁铁，所述电磁铁位于所述硅胶层的远离铁板的一侧；所述铁板靠近所述第一凹槽的槽底的一侧设置有第二硅胶层，所述第一硅胶层的中间位置设置有第二凹槽，所述第二硅胶层的中间位置设置有与所述第二凹槽相匹配的第二凸起；所述铁板及所述第二硅胶层的边缘位置设置有通孔，中间位置设置有第一连接管，所述第一连接管内设置有单向阀；所述第一连接管延伸至第二凸起外；所述第一硅胶层和所述固定部正对所述第一连接管的位置设置有与所述第一连接管配合的第二连接管，所述第二连接管的内径大于等于所述第一连接管的内径，且所述第二连接管延伸至所述固定部外。

可选的，所述固定部上安装有水管，所述水管上设置两个出口，两个出口位于所述的硅胶层上，其中一个出口靠近第一凹槽的内壁，另一个出口靠近第二凹槽的外壁。

可选的，所述铁板及所述第二硅胶层的形状为圆形，所述铁板及所述第二硅胶层的边缘设置有半圆形槽，所述半圆形槽与所述第一凹槽的内壁接触形成所述通孔。

可选的，所述铁板远离所述第一凹槽的槽底的一侧安装有环形气囊，所述通孔设置有分支孔，所述分支孔与所述环形气囊连通。

本发明提供的塑面建筑模板的生产设备，通过在第一辊道和加热装置之间安装有第二压辊组，所述第二压辊组的压辊上周向设置有凸起，从而在对基板加热前，可以先在基板上挤压出凹槽，这样在对基板加热后涂覆热塑性塑料以及经过第一压辊组挤压时，热塑性塑料能够进入凹槽内，与凹槽结合，增加了塑面建筑模板基板与塑料层的接触面积，从而使塑面建筑模板基板与塑料层结合的更牢固，不容易脱离。

本发明的另一种技术方案是：一种塑面建筑模板的生产设备，包括支架，支架上依次安装有第一辊道和加热装置，所述第一辊道和所述加热装置之间安装有第二压辊组，所述第二压辊组的压辊上周向设置有凹槽。