[发明专利]一种铸坯定尺系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金制造技术领域，具体涉及一种铸坯定尺系统及方法。

背景技术

铸坯定尺切割是连铸生产中铸坯长度尺寸精确控制的关键装置，定尺检测对控制减少铸坯短尺、超长等规格不合格问题起关键作用，是提高金属收得率、减少钢铁料损耗、降低生产成本的重要措施之一。

目前国内主要有以下几种定尺检测方法：

摄像定尺是目前大多数钢厂连铸机采用的定尺检测方法，它通过摄像机采集铸坯图像，经计算机图像软件处理，对坯头亮度信号中的红色信号与设定值比较，当达到或超过设定值时，发出定尺信号。摄像定尺的精度主要受摄像机振动、铸机拉速、配水变化引起的铸坯温度变化、长短定尺引起的铸坯断面图像变化等因素影响。提高铸坯定尺精度主要依靠人工复尺，通过改变误差补偿来实现。摄像定尺投资高，使用方便，维护量大。

激光定尺适用于板坯连铸机，它是通过安装在连铸机两侧的激光发射/检测装置、反光板来对铸坯进行监测，当铸坯坯头到达激光光束时，坯头挡住激光射线，检测装置检测不到激光信号，PLC或计算机发出定尺信号。工作环境温度高、调整尺寸费时费力，不适用于频繁更换定尺的生产模式。激光定尺投资少，使用不便，维护量大。

碰球定尺一般用于方坯连铸机，它是通过悬垂于辊道之上的碰球对坯头进行检测，碰球通过金属线接高电位，辊道接地，当铸坯坯头到达碰球位置时，与碰球接触，接通电路，高低电平转换，发出定尺信号。提高碰球定尺的精度需要通过人工复尺，调整碰球的安装位置来实现。工作环境温度高，调整定尺费时费力，使用不便，维护量大。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种铸坯定尺系统及方法，该系统提供了一种结构简单，使用方便，成本低廉且容易维护的铸坯定尺系统。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种铸坯定尺系统，所述铸坯定尺系统包括铸坯定尺装置、连铸拉坯矫直机、与连铸拉坯矫直机输出端连接的输送辊道和位于输送辊道上方能够沿输送辊道长度方向往复移动的铸坯切割机，其特征在于，所述铸坯定尺装置包括用于检测所述铸坯拉矫辊转动的角位移传感器，与输出辊道连接的光电开关，在所述光电开关上还设置有计时装置，所述角位移传感器、关电开关和计时器分别与PLC的输入端连接，所述PLC的输出端上连接有控制器，所述控制器的输出端与铸坯切割机连接。

优选的，所述光电开关设置在所述输送辊道运行方向的上游一侧。

优选的，所述铸坯切割机为火焰切割机或液压剪切割机。

优选的，所述铸坯切割机的切割方向垂直于所述输送辊道的运行方向。

优选的，所述连铸拉坯矫直机包括多个铸坯拉矫辊和多个各自驱动铸坯拉矫辊的变频电动机，所述角位移传感器位于所述变频电动机上，且位于变频电动机远离所述铸坯拉矫辊的一端。

优选的，所述铸坯切割机包括铸坯夹紧机构和铸坯切割机构。

优选的，所述光电开关与所述输送辊道的运行方向垂直。

本发明还提供了一种铸坯定尺方法，采用上述的铸坯定尺系统，具体为，变频电动机带动铸坯拉矫辊移动，角位移传感器检测铸坯拉矫辊的转动圈数，铸坯经过输送辊道到达光电传感器时发出信号，同时计时装置开始计时，角位移传感器、关电开关和计时装置同时将信号发送到PLC判断拉坯长度是否达到铸坯定尺长度，达到定尺长度时控制器控制铸坯切割机进行定尺切割。