[发明专利]一种高塔生产硝基黄腐酸复合肥的工艺方法及其复合肥

说明书

技术领域

本发明涉及农用复合肥料生产领域，具体涉及一种高塔生产硝基黄腐酸复合肥的工艺方法及其复合肥。

背景技术

随着国内整体化肥产能的饱和，市场复合肥产品的差异化日渐突出，适合作物生长发育的专用型复合肥类型逐渐增多。但是，复合肥行情在很大程度上也受到了影响，国家化肥的生产和施用数量在不断增加，增施化肥对农业生产的发展起了重要的作用，但随着化肥施用量的增加，投肥成本提高，化肥利用率降低、土壤盐碱化、土壤板结等问题逐渐反应出来，过量施用化肥已成为土壤和水体的主要污染源。

硝基复合肥是以硝酸铵为氮源，添加磷、钾等复肥原料，生产出的N、P、K高浓度复合肥料。硝基复合肥是重要的农用肥料，主要适用于烟草、玉米、瓜果、蔬菜、果树等经济作物以及偏碱性土壤、喀斯特地貌地区，在偏碱性土壤、喀斯特地貌地区的施用效果优于尿素。生物黄腐酸是由植物残体如秸秆、木屑和豆粕等及辅助材料，经多种微生物在一定条件下发酵转化而成。其活性成分多，成分间协作、互补和联合作用好，功能全面，效果好。该产品能够杀菌、抑菌、杀灭线虫、调节植物健壮生长多不可缺少的核苷酸、氨基酸、维生素和微量元素等。活性成分能够络合或螯合植物体内的有害物质（如化学农药类、重金属类、抗生素类及硝酸盐类）通过机体的代谢活动而排出体外，使有害物质含量大大的降低，从而改善植物产品品质，提高产品等级，增产效果显著，提高经济效益，有利于“三农”问题的解决和大农业的可持续发展。因此，高含量的硝基生物黄腐酸的复合肥是市场需要的产品。

高塔熔体喷浆造粒技术是我国复合肥生产工艺新技术之一，以熔体尿素、磷、钾等原料，经充分混合制浆后，通过高塔专用差动喷浆造粒机，从高塔顶部喷淋而下，经空气冷却造粒，从而产生复合肥颗粒，这种肥具有颗粒均匀光滑、有熔化孔、不结块等特点。无论外观还是内在质量及对作物的增产上，都远胜于蒸汽增湿团聚或喷涂造粒等传统方法制备的复合肥。但是，现有高塔硝基复合肥生产工艺中，由于高塔是高温熔解混合，硝态氮在高温下受热易分解放出氧气，与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物，急剧加热时可发生爆炸。其中腐殖酸或黄腐酸为有机物，所以目前还无法实现利用高塔工艺生产硝基黄腐酸复合肥，如何生产富含黄腐酸的硝基复合肥是本领域技术人员有待解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种高塔生产硝基黄腐酸复合肥的生产工艺方法，解决现有高塔硝基复合肥生产工艺中，由于高塔是高温熔解混合，硝态氮在高温下受热易分解放出氧气，与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物，急剧加热时可发生爆炸，存在安全隐患的问题，并且难以实现生产富含黄腐酸的硝基复合肥的问题。

本发明还提供按上述工艺制备的硝基黄腐酸复合肥，为解决化肥利用率低、土壤板结、提高植物产量、改善植物品质提供更多的选择，以满足市场的需要。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种高塔生产硝基黄腐酸复合肥的工艺方法，采用高塔熔融喷浆造粒设备系统制备，具体包括如下步骤：

1）溶解：将硝基氮肥放入破碎机中得到颗粒状的硝基氮肥，然后将其与磷肥加入溶解槽中，搅拌均匀，溶解槽温度为140~165℃，溶解时间为10~60min，所述的颗粒状的硝基氮肥的粒径为0.1~5cm；

2）混合：将步骤1）制得的混合液转入混合槽中，并加入钾肥，搅拌均匀，混合槽温度为135~150℃，混合时间为10-45min；

3）反应：将步骤2）制得的混合液转入反应釜中，并加入活力素，搅拌均匀，反应釜温度为130~140℃，反应时间为4~15min；

4）造粒：将步骤3）制得的料浆经造粒器输入到造粒塔进行高塔造粒；

5）冷却：将步骤4）所得物料经输送设备至一级冷却机和二级冷却机进行冷却，物料冷却后温度为30~60℃；

6）筛分和包膜：经振动筛、包膜筒，得到成品硝基黄腐酸复合肥。

步骤1）中所述的硝基氮肥为硝酸铵、硝酸铵磷或硝酸铵钾中的一种或多种。

步骤1）中所述磷肥为磷酸一铵、磷酸二铵、磷酸三铵或聚磷酸铵中的一种或多种，优选磷酸一铵。