[发明专利]电子油门安装支架生产焊接工艺在审
申请号: | 201710910918.3 | 申请日: | 2017-09-29 |
公开(公告)号: | CN107855731A | 公开(公告)日: | 2018-03-30 |
发明(设计)人: | 郭治华;吕名利 | 申请(专利权)人: | 芜湖普威技研有限公司 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00 |
代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司32243 | 代理人: | 胡定华 |
地址: | 241000 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电子 油门 安装 支架 生产 焊接 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及电子油门安装支架的生产制造领域,尤其涉及一种电子油门安装支架。
背景技术
电子油门安装支架,属于油门踏板系统一部分;在车身前挡板和油门踏板之间起固定连接作用。电子油门安装架上需要安装套管,目前是用简易工装来进行焊接套管实现,采用二氧化碳焊接时,飞溅大,造成螺栓螺纹上粘结,美观性不足,无法满足要求。因此解决上述问题就显得十分重要了。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种电子油门安装支架生产焊接工艺,首先制作电子油门安装支架,之后对安装套管处进行打孔,之后采用冷镦模具制作出标准件的套管,最后采用凸焊工艺将套管焊接在电子油门安装支架打的孔处,从而制作完成,提升生产效率,改善了外观质量,节约了生产成本,解决了背景技术中出现的问题。
本发明的目的是提供一种电子油门安装支架生产焊接工艺,包括有以下步骤:
步骤一:制作成型电子油门安装支架,电子油门安装支架整体呈三角形,电子油门安装支架侧边有三个凸起;
步骤二:在电子油门安装支架侧边三个凸起处打孔;
步骤三:采用冷镦模具制作三个标准件的套管;
步骤四:将三个套管采用凸焊工艺焊接在电子油门安装支架侧边三个凸起处的打的孔处,从而制作完成。
进一步改进在于:所述套管前侧边沿通过冷镦模具制作出三个呈三角形排列的凸块,凸块凸出1cm,宽度2cm。
进一步改进在于:所述套管的外径为18cm,内径为16cm,高度为6cm。
本发明的有益效果:本发明首先制作电子油门安装支架,之后对安装套管处进行打孔,之后采用冷镦模具制作出标准件的套管,最后采用凸焊工艺将套管焊接在电子油门安装支架打的孔处,从而制作完成,提升生产效率,改善了外观质量,节约了生产成本,适用于生产中。
附图说明
图1是本发明的俯视图。
图2是本发明套管的俯视图。
图3是本发明套管的侧视图。
其中:1-电子油门安装支架,2-凸起,3-套管,4-凸块。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1-3所示,本实施例提供一种电子油门安装支架生产焊接工艺,包括有以下步骤:
步骤一:制作成型电子油门安装支架1,电子油门安装支架1整体呈三角形,电子油门安装支架侧边有三个凸起2;
步骤二:在电子油门安装支架侧边三个凸起2处打孔;
步骤三:采用冷镦模具制作三个标准件的套管3;
步骤四:将三个套管3采用凸焊工艺焊接在电子油门安装支架1侧边三个凸起2处的打的孔处,从而制作完成。
所述套管前侧边沿通过冷镦模具制作出三个呈三角形排列的凸块4,凸块4凸出1cm,宽度2cm。所述套管3的外径为18cm,内径为16cm,高度为6cm。
首先制作电子油门安装支架1,之后对安装套管处进行打孔,之后采用冷镦模具制作出标准件的套管3,最后采用凸焊工艺将套管3焊接在电子油门安装支架1打的孔处,从而制作完成,提升生产效率,改善了外观质量,节约了生产成本,适用于生产中。
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