[发明专利]一种增韧氧化铝陶瓷的制备方法有效
申请号: | 201710911382.7 | 申请日: | 2017-09-29 |
公开(公告)号: | CN107540353B | 公开(公告)日: | 2019-08-20 |
发明(设计)人: | 刘名剑;王征 | 申请(专利权)人: | 无锡特科精细陶瓷有限公司 |
主分类号: | C04B35/10 | 分类号: | C04B35/10;C04B35/622;C04B35/63;C04B35/645 |
代理公司: | 无锡市汇诚永信专利代理事务所(普通合伙) 32260 | 代理人: | 张欢勇 |
地址: | 214000 江苏省无锡*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 污泥 增韧氧化铝陶瓷 铝型材厂 铝沉淀 铝源 固化 制备 添加剂 陶瓷材料制备 第一添加剂 氧化铝陶瓷 乙醇水溶液 增韧添加剂 环保处理 减压蒸馏 纳米铝粉 曝气反应 酸碱处理 微波反应 烧结 稳定剂 抽滤 注浆 生产成本 | ||
1.一种增韧氧化铝陶瓷的制备方法,其特征在于:其制备步骤如下:
步骤1,将铝型材厂的污泥放入反应釜中,缓慢搅拌滴加盐酸,直至pH为3-5,静置1-3h,过滤洗涤后收集混合滤液;
步骤2,将氨气通入混合滤液中,搅拌均匀直至无絮凝沉淀产生,抽滤后得到沉淀混合物;
步骤3,将聚乙烯吡咯烷酮加入至乙醇水溶液中,然后缓慢加入沉淀混合物,得到稳定的悬浊液;
步骤4,将纳米铝粉加入至悬浊液中,曝气回流反应2-4h,反应结束后加入固化剂,形成混合悬浊液;
步骤5,将混合悬浊液放入减压蒸馏装置中减压蒸馏反应2-4h,得到浓稠的浆液;
步骤6,将浆液注入模具中微波反应30-60min,然后打开模具添补浆液,继续微波反应,反复操作2-5次,得到干燥致密的粗坯;
步骤7,将粗坯放入真空热压烧结炉中进行烧结,得到增韧氧化铝陶瓷。
2.根据权利要求1所述的一种增韧氧化铝陶瓷的制备方法,其特征在于:所述步骤1中的缓慢搅拌滴加的搅拌速度为2000-3000r/min,滴加速度为3-7mL/min,所述盐酸浓度为0.03-0.08mol/L,所述洗涤采用去离子水洗涤。
3.根据权利要求1所述的一种增韧氧化铝陶瓷的制备方法,其特征在于:所述步骤2中的氨气通入速度为10-15mL/min,所述搅拌速度为1500-3500r/min,所述沉淀混合物放入烘箱中以60-80℃进行烘干。
4.根据权利要求1所述的一种增韧氧化铝陶瓷的制备方法,其特征在于:所述步骤3中聚乙烯吡咯烷酮的浓度为5-13g/L,所述乙醇水溶液的乙醇浓度为60-80%。
5.根据权利要求1所述的一种增韧氧化铝陶瓷的制备方法,其特征在于:所述步骤3中沉淀混合物的滴加速度为2-5g/min。
6.根据权利要求1所述的一种增韧氧化铝陶瓷的制备方法,其特征在于:所述步骤4中的纳米铝粉的粒径为50-500nm,所述纳米铝粉的加入量是0.05-0.15g/L,所述固化剂加入量为0.2-0.4g/L,所述固化剂采用硅胶固化剂。
7.根据权利要求1所述的一种增韧氧化铝陶瓷的制备方法,其特征在于:所述步骤5中的减压蒸馏反应的压力为大气压的50-70%,蒸馏温度为50-70℃,所述浆液体积是混合悬浊液体积的10-15%。
8.根据权利要求1所述的一种增韧氧化铝陶瓷的制备方法,其特征在于:所述步骤6中的微波反应的温度为150-300℃,微波反应的功率范围为50-150W。
9.根据权利要求8所述的一种增韧氧化铝陶瓷的制备方法,其特征在于:所述步骤6中的微波反应采用间隔式微波反应,间隔时间为3-5min。
10.根据权利要求1所述的一种增韧氧化铝陶瓷的制备方法,其特征在于:所述步骤7中的烧结温度为1300-1400℃,烧结时间为4-8h,压力为0.11-0.15MPa。
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