[发明专利]一种降低焦比提高煤比的高炉冶炼方法

说明书

技术领域

本发明涉及高炉冶炼技术领域，具体涉及一种降低焦比提高煤比的高炉冶炼方法。

背景技术

高炉冶铁方法通常主要包括：将钒钛铁精矿和普通粉矿进行烧结生产出烧结矿，用钒钛铁精矿和普通铁精矿造球生产出球团矿，再把烧结矿、球团矿按一定的比例，与焦炭一起加入到高炉内，同时通过高炉风口喷吹煤粉和鼓入空气，使焦炭和喷吹的煤粉发生燃烧，生成还原气体(主要是CO和H2)，还原气体在炉内上升的过程中除去钒钛磁铁矿中的氧，还原得到铁，然后溶化滴落到炉缸实现渣、铁分离，从而完成冶炼过程。

其中，高炉每冶炼一吨生铁所耗用焦炭的公斤数用焦比表示，焦比是高炉炼铁的主要技术经济指标，综合反映了高炉炼铁原料、燃料、设备和技术操作的水平，焦比越低就表示高炉工作效果越好。目前，直接采用提高廉价燃料煤粉用量代替焦炭用量，从而降低焦比，提高高炉利用系数，但存在效果不佳，降低焦比效果差的情况。

发明内容

有鉴于此，本申请提供了一种降低焦比提高煤比的高炉冶炼方法；所述高炉冶炼方法可以降低焦比，提高煤比，提高高炉的利用系数。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种降低焦比提高煤比的高炉冶炼方法，所述高炉冶炼方法包括：

经烧结矿抑制剂处理后的钒钛烧结矿、钒钛球团和焦丁矿混合均匀，形成矿石层；矿石层中所述钒钛烧结矿占铁炉料总质量的60％～80％，所述钒钛球团矿占铁炉料总质量的20％～40％；

将焦炭和所述矿石层交替布料入高炉，形成所述矿石层和所述焦炭的交替层装结构；

将助燃剂与和煤粉混合，得到混合料；所述混合料经喷吹进入高炉燃烧；以质量百分数计，所述助燃剂由氧化钙35～38％、二氧化锰25％～35％、氧化镁22～25％和铝粉8～12％组成；以质量百分数计，助燃剂质量为煤质量的0.05～0.15％组成；

冶炼过程技术指标为焦比为：焦比416～456kg/tHM，焦丁比115～150kg/tHM，煤比132～152kg/tHM，鼓风温度1150～1250℃，富氧>2500m³/h。

优选的，所述铁炉料由钒钛烧结矿和钒钛球团组成。

优选的，所述矿石层中所述钒钛烧结矿占所述铁炉料总质量的70％，所述钒钛球团矿占所述铁炉料总质量的30％。

优选的，所述混合料以N₂作为输送介质。

优选的，所述助燃剂的粒度为直径0.015mm以下的大于95％。

优选的，以质量百分数计，所述助燃剂由氧化钙36％、二氧化锰30％、氧化镁24％和铝粉10％。

优选的，质量百分数计，铝粉中活性铝质量分数不小于98％。

优选的，以质量百分数计，所述助燃剂质量为所述煤粉质量的0.1％。

优选的，以质量百分数计，所述煤粉粒度为150～180目。

优选的，所述烧结矿抑制剂组分包括：氯化钙、氯化镁、硼砂、溴素和渗透剂。

优选的，以质量百分数计，所述烧结矿抑制剂组分包括：氯化钙70％，氯化镁12％、硼砂10％、溴素3％和渗透剂5％。

优选的，以质量百分数计，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。

优选的，烧结矿抑制剂处理后的钒钛烧结矿由将所述烧结矿抑制剂溶于水后，喷洒到钒钛烧结矿的表面处理得到。

优选的，所述烧结矿抑制剂溶于水过程具体为：所述烧结矿抑制剂和水按照质量比为4:100，混合。

本申请与现有技术相比，其详细说明如下：

本发明采用烧结矿抑制剂处理后的钒钛烧结矿进行布料，烧结矿抑制剂均匀地覆盖在烧结矿表面，钒钛烧结矿的裂缝和孔隙，在高炉冶炼过程中，阻碍还原气体与烧结矿的接触，还原反应明显减缓，使Fe₂O₃得到了保护，消除了钒钛烧结矿在还原过程中的内应力，降低了钒钛烧结矿的低温还原粉化率，矿石层透气性变好，高炉透气性和煤气利用率得到改善，从而使焦比降低，煤比提高，高炉产量提高，高炉的利用系数提高。

本发明采用所述矿石层和所述焦炭层的交替层装结构进行布料，同时，在矿石层中加入焦丁，布料合理，提高焦丁比，并且降低焦比，且工艺简单，易于推广。