[发明专利]一种石墨稀胶膜复合散热片及制作工艺

说明书

[技术领域]

本发明涉及复合散热石墨片产品以及制作技术领域，尤其涉及一种可有效节省成本且节能环保的石墨稀胶膜复合散热片及制作工艺。

[背景技术]

目前手机，平板电脑等发热元器件(如：显示屏，CPU，主板，电池等)，所使用的散热材料是人工石墨片，或天然石墨片，不同的石墨片裸材厚度(比如17um，25um，40um等)，散热系数XY向在800～1800W/mk,Z向只有10～15W/mk，但在使用时需要双面胶将其粘接在发热源表面，及外层再覆盖单面胶进行包裹，由此胶带成为散热片的热阻，而使实际的散热系数降低到400～500W/m.k。

基于上述问题，怎样才能通过进行产品结构以及制作工艺方面的改进和改善，提高整体的散热性能，本领域的技术人员进行了大量的研发和实验，并取得了较好的成绩。

[发明内容]

为克服现有技术所存在的问题，本发明提供一种可有效节省成本且节能环保的石墨稀胶膜复合散热片及制作工艺。

本发明解决技术问题的方案是提供一种石墨稀胶膜复合散热片及制作工艺，包括铝箔基材层以及分别均匀涂布于该铝箔基材层正反两面的第一导热胶膜层和第二导热胶膜；还包括复合散热材料层，该第一导热胶膜层位于复合散热材料层与铝箔基材层之间。

优选地，所述复合散热材料层为缓冲泡绵层或石墨片层。

优选地，所述第一导热胶膜层和第二导热胶膜为包括有石墨烯粉与胶水的导热胶膜层。

优选地，所述铝箔基材层的厚度大于复合散热材料层的厚度。

一种石墨稀胶膜复合散热片制作工艺，包括以下步骤，

S1：预备固定质量配比的石墨粉和胶水；并将石墨粉进行膨化后得到的石墨稀粉与胶水混合；

S2：将步骤S1中石墨稀粉与胶水混合的混合物搅拌均匀，控制搅拌时间，得到导热胶膜；

S3：将步骤S2所得的导热胶膜均匀涂布于预先设置的铝箔基材正反两面；制备得到石墨稀导热胶带；

S4：清洁步骤S3制备得到的石墨稀导热胶带，并在该石墨稀导热胶带表面贴附缓冲泡绵材料层或者贴附预定厚度的石墨片材料；分别制备得到带有缓冲泡绵材料层的石墨稀胶膜复合缓冲泡绵片或者带有石墨片的石墨稀胶膜复合石墨片；

S5：材料制备完毕。

优选地，所述步骤S3制备得到的石墨稀导热胶带在XY向的散热系数为600-800W/m.k。

优选地，所述步骤S4中使用的缓冲泡绵材料层为高分子复合导热、高压缩比泡绵缓冲材料层。

与现有技术相比，本发明一种石墨稀胶膜复合散热片及制作工艺通过同时设置铝箔基材层11以及分别均匀涂布于铝箔基材层11正反两面的第一导热胶膜层12和第二导热胶膜14，结合位于第一导热胶膜层12外侧表面的复合散热材料层15，石墨稀胶膜由于含有铝基材，同时又具备屏蔽，导电，静电输出功能，从而可以替代目前在FPC上的石墨片加铜铂或导电胶的方案，降低成本及贴合不良，本设计非常有利于电子器件的散热，降低高散热需求材料的成本及贴合工艺的复杂性，减少模切工序，使材料加工更加简易，节省人力，电力成本，节省原材料，且环保节能。

[附图说明]

图1是本发明一种石墨稀胶膜复合散热片的层状结构示意图。

图2是本发明一种石墨稀胶膜复合散热片制作工艺的流程结构示意图。

[具体实施方式]

为使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定此发明。

请参阅图1和图2，本发明一种石墨稀胶膜复合散热片1，包括铝箔基材层11以及分别均匀涂布于该铝箔基材层11正反两面的第一导热胶膜层12和第二导热胶膜14；还包括复合散热材料层15，该第一导热胶膜层12位于复合散热材料层15与铝箔基材层11之间。

通过同时设置铝箔基材层11以及分别均匀涂布于铝箔基材层11正反两面的第一导热胶膜层12和第二导热胶膜14，结合位于第一导热胶膜层12外侧表面的复合散热材料层15，石墨稀胶膜由于含有铝基材，同时又具备屏蔽，导电，静电输出功能，从而可以替代目前在FPC上的石墨片加铜铂或导电胶的方案，降低成本及贴合不良，本设计非常有利于电子器件的散热，降低高散热需求材料的成本及贴合工艺的复杂性，减少模切工序，使材料加工更加简易，节省人力，电力成本，节省原材料，且环保节能。

优选地，所述复合散热材料层15为缓冲泡绵层或石墨片层。