[发明专利]一种复合砂轮及其加工工艺

说明书

一种复合砂轮及其加工工艺，所述砂轮包括所述切削部、钢轮和结合部，钢轮外缘设有摩擦纹，切削部环绕钢轮设置，切削部和钢轮之间设有结合部；本发明稳定性好、结构简单，可运用于砂轮磨光机构等装置，安全可靠，经检测其回转强度≥ 100米/ 秒；静平衡K 系数≤ 0.20；硬度63；磨削硬质合金材料磨除率可达1.8mm3/(mm .s) 以上，可用于干磨，耐400℃高温。

技术领域

本发明涉及磨具加工工艺，尤其是一种复合砂轮及其加工工艺。

背景技术

砂轮又称固结磨具，是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

目前大多数砂轮结构耐腐蚀性差，并且随时间的延长有失效和自动脱落的现象存在，根本无法用于干磨，并且磨削性能不可靠。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合砂轮及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合砂轮及其加工工艺，所述砂轮包括所述切削部、钢轮和结合部，钢轮外缘设有摩擦纹，切削部环绕钢轮设置，切削部和钢轮之间设有结合部；

其工艺步骤如下：

1)锻烧：称取30目金刚石50～65 份、30目碳化硅15～20 份、50目高岭石18～25份、冰晶石5～10份、氧化铝20～30份、300目氮化硼12～20份混在一起放入锻烧炉，1080℃下煅烧40～50min，自然冷却至200℃出炉，用80目筛网过筛得到煅烧混合物；

2)球磨：将氧化钇、煅烧混合物放入粉碎机中一起放入球磨机中球磨5～6 小时，用320 目筛网过筛得到切削部；

3)混料：将步骤2）切削部物料及25～30份酚醛树脂、3～9份γ-氨丙基三乙氧基硅烷一起放入混料机中混制20～30分钟，用15目筛网过筛得到钢轮；将步骤2）切削部物料及8～12份聚酰亚胺，5～10份γ-氨丙基三乙氧基硅烷，12～22份铝矾土，用320 目筛网过筛得到结合部；

4)成型：将外周毛糙的钢轮置入相应的模具中心，将步骤3）混制好的物料放入模具中的钢轮周边，移入油压机对模具进行双面加压，压力为100MPa，保压温度为150～170℃，保温1～1.5h得到半成品，将半成品放入相应的模具中心，将步骤3）混制好的物料放入模具中半成品周边，移入油压机对模具进行双面加压，压力为100MPa，保压温度为150～200℃，保温2～3h，冷却至室温后得砂轮胚体；升温到850℃条件下烧结7～8小时成型，得到所述高效稀土陶瓷复合砂轮；再将烧结后的砂轮坯体经车床和磨床进行加工，即可得复合砂轮。

本发明有益效果：稳定性好、结构简单，可运用于砂轮磨光机构等装置，安全可靠，经检测其回转强度≥ 100米/ 秒；静平衡K 系数≤ 0.20；硬度63；磨削硬质合金材料磨除率可达1.8mm3/(mm .s) 以上，可用于干磨，耐400℃高温。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。