[发明专利]印染废水处理工艺

说明书

本发明公开一种印染废水处理工艺，包括以下步骤：步骤一、将印染废水在沉淀池自然沉淀2h‑3h，去除表面漂浮物；步骤二、抽取沉淀池上层清水入调节池，按照每立方米40g‑60g的剂量加入氢氧化钠，调节水质；步骤三、将调节后的水送入预反应池，在预反应池内先加入氧化剂，而后加入助凝剂，将废水中的有害物质先氧化降解，而后凝聚沉淀4h‑5h；步骤四、将废水送入分离池中自然沉淀2h‑3h；步骤五、从分离池中抽取上层清水，按照每立方米20g‑30g的剂量加入助凝剂；步骤六、沉淀1h‑2h后，抽取上层清水；步骤七、活性炭过滤后，排放。本发明废水净化效果好。

技术领域

本发明属于水处理领域，具体涉及一种印染废水处理工艺。

背景技术

化纤生产长丝物试检测过程中产生印染废水成份复杂，还混杂着一些油剂和表面活性剂等物质，COD浓度相对也比较高，采用常规的生化处理工艺，难于达到国家排放标准，采用传统的化学沉淀和气浮法相对工艺比较繁琐，且COD去除率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种印染废水处理工艺，废水净化效果好。

本发明所采用的技术方案是：一种印染废水处理工艺，包括以下步骤：

步骤一、将印染废水在沉淀池自然沉淀2h-3h，去除表面漂浮物；

步骤二、抽取沉淀池上层清水入调节池，按照每立方米40g-60g的剂量加入氢氧化钠，调节水质；

步骤三、将调节后的水送入预反应池，在预反应池内先加入氧化剂，而后加入助凝剂，将废水中的有害物质先氧化降解，而后凝聚沉淀4h-5h；

步骤四、将废水送入分离池中自然沉淀2h-3h；

步骤五、从分离池中抽取上层清水，按照每立方米20g-30g的剂量加入助凝剂；

步骤六、沉淀1h-2h后，抽取上层清水；

步骤七、活性炭过滤后，排放。

其中一个实施例中，步骤一中，将印染废水在沉淀池自然沉淀3h。

其中一个实施例中，步骤二中，按照每立方米60g的剂量加入氢氧化钠。

其中一个实施例中，步骤三中，将废水中的有害物质先氧化降解，而后凝聚沉淀4h。

其中一个实施例中，步骤五中，按照每立方米20g的剂量加入助凝剂。

其中一个实施例中，步骤六中，沉淀2h后，抽取上层清水。

本发明的有益效果在于：通过助凝剂将氧化后的杂质凝聚，而后进入分离池，将污泥与水分离，分离后的水进入混凝反应池，在混凝反应池内加入助凝剂，将杂质进一步凝聚沉淀，沉淀后的水进入沉淀池，沉淀池的上层清水进入清池，在清水池中的已达到排放要求，因此，它具有净化效果好、设计合理和操作使用方便等特点。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

一种印染废水处理工艺，包括以下步骤：

步骤一、将印染废水在沉淀池自然沉淀2h-3h，去除表面漂浮物；

步骤二、抽取沉淀池上层清水入调节池，按照每立方米40g-60g的剂量加入氢氧化钠，调节水质；

步骤三、将调节后的水送入预反应池，在预反应池内先加入氧化剂，而后加入助凝剂，将废水中的有害物质先氧化降解，而后凝聚沉淀4h-5h；

步骤四、将废水送入分离池中自然沉淀2h-3h；