[发明专利]一种具复杂微观凹腔阵列的微细通道蒸发器及其制造方法

权利要求书

1.一种具复杂微观凹腔阵列的微细通道蒸发器，其特征在于：包括平板状主体，所述主体的上表面沿长度方向平行设置有若干矩形微细通道，单个所述微细通道底表内部排列设置有倒“Ω”字型的微观凹腔阵列。

2.根据权利要求1所述的具复杂微观凹腔阵列的微细通道蒸发器，其特征在于：所述的微细通道的截面尺寸为1.5mm×1.5mm。

3.根据权利要求1所述的具复杂微观凹腔阵列的微细通道蒸发器，其特征在于：所述微观凹腔阵列的间隔距离为0.3mm~0.4mm，单个所述微细通道里面排列4~5行、490~647列微观凹腔。

4.根据权利要求1所述的具复杂微观凹腔阵列的微细通道蒸发器，其特征在于：所述微观凹腔的上开口壁与所述微细通道底表面的夹角大于所述微细通道底表面的静态接触角θ。

5.根据权利要求1所述的具复杂微观凹腔阵列的微细通道蒸发器，其特征在于：所述微观凹腔的上开口直径0.014mm≦D≦0.67mm。

6.根据权利要求1所述的具复杂微观凹腔阵列的微细通道蒸发器，其特征在于：所述微观凹腔的深度为0.4 mm ~0.6mm。

7.根据权利要求1所述的具复杂微观凹腔阵列的微细通道蒸发器，其特征在于：所述的微细通道底表面沿换热工质流动方向设置有亲疏水相间区域。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的具复杂微观凹腔阵列的微细通道蒸发器的制造方法，其特征在于，包括步骤：

1）采用金属3D打印方式中的直接金属激光烧结微细通道蒸发器；

2）在微细通道蒸发器表面的换热工质流动方向不同干度区域通过化学沉积法设置亲疏水相间区域。

9.根据权利要求7所述的具复杂微观凹腔阵列的微细通道蒸发器的制造方法，其特征在于：所述在微细通道蒸发器表面的换热工质流动方向不同干度区域通过化学沉积设置亲疏水相间区域的步骤具体包括：

在换热工质流动方向不同干度区域通过化学沉积法设置间距为10mm且不同宽度的亲水区域，在干度小于0.1的区域设置宽度为2mm的疏水区，在干度为0.1~0.2的区域设置宽度为1mm的疏水区，在干度大于0.3的区域无疏水条纹，从而形成亲疏水相间的具复杂微观凹腔阵列的微细通道蒸发器。