[发明专利]一种全棉色织仿丝绸面料的生产工艺

权利要求书

1.一种全棉色织仿丝绸面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

1、织物的设计：

(1)纱支的选择：使用高支纱，经纱要在9.7tex以下；(2)纱线毛羽要少：织物密度大，毛羽多，梭口很难清晰；紧密纺纱表面光洁，手感柔软，毛羽少，与环锭纺纱相比，纱线条干均匀度好，断裂强度高；(3)纱线单强要高：选用纱线时选用长绒棉和细绒棉的混纺紧密纺纱；(4)混纺比：选用20％的长绒棉与80％的细绒棉进行混纺；(5)选用平纹地小提花作为织物的组织，花型雅致小巧，更显丝绸档次；(6)织物的经纬密度要大：织物纱支高，密度大，织物的风格才有滑糯、轻薄、飘逸的丝绸感；

2、络筒

选用GA014MD型络筒机，络筒的速度为510m/min，该络筒机张力垫圈配置有轻、中、重三种，本织物选用轻等张力垫圈，接头用手持式空气捻接器接头；

3、整经

选用CGA114B-SM型整经机，筒子架容量为720只；整经速度为500m/min，张力分区分段控制，分成三段，前段张力垫圈重量为6g，中段5g，后段4g；为防止整经断头，保持通道光洁，无飞花、无毛刺；为保证片纱张力均匀，要集体换筒；

配轴计算：金黄色经纱5820根，整成9轴，配轴为646根*3轴+647根*6轴，白色经纱5180根，配8个轴，配轴为647根*4轴+648根*4轴；

4、浆纱

选用GA301型双浆槽浆纱机，浆纱工艺要使用“高浓度、低粘度、低速度、高压力、重浸透、求被覆”工艺；

浆料配方为：TB225变性淀粉65％，PVA205浆料30％，固体丙烯酸3％，蜡片2％，浆液粘度11-13S，上浆率控制在13％-14％，浆槽温度控制在95℃；

上浆温度：选用高温上浆，浆槽温度控制在95℃-98℃；

浆纱速度：浆纱速度控制在40m/min以下；

压浆工艺：使用双浸四压上浆工艺，压浆辊压力使用前重后轻的压浆工艺，兼顾浸透与被覆，上浆率控制在13％-14％；

回潮率：回潮率控制在7％-7.5％之间；

烘房的温度：烘筒温度不高于120⁰，不低于95℃；

白色纱线放在下层，金黄色纱线颜色鲜艳，放在下层，由于花型比较宽，经浆排花采用分层排筘工艺；

5、穿经

本织物共用13页综框，穿综方法采用照图穿法，布边和布身都采用每筘4入；布身穿综顺序为：(2，3，4，5)*19，(6，7，8，9)*9，(2，3，4，5)*19，(10，11，12，13)*9，穿综循环根数为224根，布边穿1-2页综；

6、织造

本产品采用了丝普兰多臂喷气织机织制；

a织机转速

织机为多臂开口机构，织机速度为500r/min，织机的平均生产效率为85％；

b边撑疵

高密织物生产时容易产生边撑疵，工艺设置时，要注意减小织口的游动，主要从以下几个方面采取措施：

(1)适当提高后梁高度：后梁高度使用+1刻度；

(2)提高停经架高度：后梁提高后，停经架要跟着提高；提高停经架的高度，能减少停经片的跳动，减少经停误关车；

(3)早开口：选用早开口，开口时间为300°，一方面有利于梭口清晰，另一方面有利于打紧纬纱，从而减少织口的游动；

(4)选用单列48环细齿边撑：随着边撑环数的增加，边撑上的针刺数跟着增加，每根针刺对布面的作用力减小，降低针刺对布面的损害；

c停经架

停经架前移，缩短后部梭口长度，以减少经纱间的横动，降低经纱在综丝眼中的摩擦，同时对梭口清晰有利，停经架移到长槽中最前面位置；

d引纬工艺

纬纱始飞行角为92°；

纬纱到达角控制在215°-225°之间，主喷喷气时间为67°-160°，辅喷有7组，依次轮流喷气，喷气时间为：67°-165°，87°-147°，108°-168°，128°-189°，149°-210°，169°-230°，190°-300°；

喷气压力：主喷供气压力0.26MPa，辅喷供气压力0.33MPa，微风压力控制在0.07MPa-0.08MPa之间；

e纬纱断头检测

纬纱细，光电传感器容易漏检，对于短纬检测装置，漏检造成空关车，对于长纬检测装置，造成空纬或缺纬，因此生产时需要提高纬纱断头检测装置的灵敏度；纬纱断头检测装置灵敏度调高后，由于飞花等，又容易引起纬纱断头检测装置的误检，对于短纬检测装置，会造成空纬或缺纬，对于长纬检测器，则会造成空关车，因此生产过程中需要加强对探纬器的清洁卫生工作，每班至少要清洁三次；

f上机张力

经密大，梭口不易清晰，上机张力要偏大控制，上机张力控制在1800N。