[发明专利]铸件制造用结构体的制造方法以及铸型等结构体

说明书

本发明是一种铸件制造用结构体的制造方法，其具有：得到含有有机纤维、无机纤维、热固性树脂及水的浆料组合物的工序(I)；抄制该浆料组合物而得到纤维层叠体的工序(II)；以及将该纤维层叠体脱水后干燥的工序(III)，其中，上述工序(I)包括：将含有有机纤维及水的混合物打浆的工序(I‑1)；将工序(I‑1)中得到的混合物及水混合的工序(I‑2)；以及将工序(I‑2)中得到的混合物及无机纤维混合的工序(I‑3)，在上述工序(I‑1)、上述工序(I‑2)、及上述工序(I‑3)中的至少任一工序中混合热固性树脂，铸件制造用结构体中的无机纤维的平均纤维长度为1mm以上且5mm以下。

本申请是国际申请日为2013年12月25日、申请号为201380068097.3、发明名称为“铸件制造用结构体的制造方法以及铸型等结构体”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种制造铸件时所使用的铸型等结构体的制造方法、铸件的制造方法及铸型等结构体。

背景技术

就铸件而言，一般以木模或金属模等为基础，利用铸件砂形成在内部具有内腔的铸型，并且视需要在该内腔内配置模芯，然后对该内腔供给熔液而制造。

关于木模、金属模的制造，需要熟练加工，亦需要昂贵的设备，存在昂贵且沉重等缺点，并且在废弃处理方面也会产生问题，除了批量生产的铸件以外，难以使用。另外，关于使用铸件砂的砂模，在通常的砂中添加粘合剂，使其固化而保持形状，因此，砂的再利用需要再生处理工序。另外，再生处理时，还会引起产生灰尘等废弃物等问题。此外，在利用砂模制造模芯的情况下，除上述课题以外，因模芯自身的质量而在操作时存在困难，此外，需要浇铸时的强度保持与浇铸后的模芯去除性这样的相反性能。

作为解决此种课题的技术，已知有将铸型所使用的构件例如以有机纤维、无机纤维及热固性树脂作为主成分来进行成型而得的结构体。

例如日本专利特开2004-181472号公报中公开了：对于含有有机纤维、无机纤维及热固性树脂的铸件制造用结构体来说，铸件制造用结构体的成型性良好，即便以轻量进行浇铸时，也具有充分的热强度及形状保持性，所得到的铸件的形状保持性及表面平滑性也优异，进而铸造后的去除性优异。

另外，日本专利特开2005-349428号公报中公开了：对于含有有机纤维、碳纤维、无机粒子、以及选自酚树脂、环氧树脂及呋喃树脂中的至少1种热固性树脂的铸件制造用结构体来说，铸件制造用结构体的成型性良好，即便以轻量进行浇铸时，也具有充分的热强度及形状保持性，所得到的铸件的形状保持性及表面平滑性也优异，进而铸造后的去除性优异。

另外，日本专利特开2007-21578号公报中公开了：包含含有有机纤维、无机纤维及粘合剂的结构体(I)、及附着于该结构体(I)的表面的平均粒径1～800nm的无机粒子而构成的铸件制造用结构体可改善作为铸件品质的气孔缺陷。

发明内容

本发明是一种铸件制造用结构体的制造方法，其具有：得到包含有机纤维、无机纤维、热固性树脂及水的浆料组合物的工序(I)；抄制该浆料组合物而得到纤维层叠体的工序(II)；以及将该纤维层叠体脱水后干燥的工序(III)，其中，

上述工序(I)具有：将包含有机纤维及水的混合物打浆的工序(I-1)；将工序(I-1)中得到的混合物及水混合的工序(I-2)；以及将工序(I-2)中得到的混合物及无机纤维混合的工序(I-3)，

在上述工序(I-1)、上述工序(I-2)、及上述工序(I-3)中的至少任一工序中混合热固性树脂，

铸件制造用结构体中的无机纤维的平均纤维长度为1mm以上且5mm以下。

另外，本发明是一种铸件制造用结构体的制造方法，其具有：得到包含有机纤维、无机纤维、无机粒子、热固性树脂及水的浆料组合物的工序(I)；抄制该浆料组合物而得到纤维层叠体的工序(II)；以及将该纤维层叠体脱水后干燥的工序(III)，其中，