[发明专利]一种铅锌冶炼中高含盐中水的组合处理工艺及方法有效
申请号: | 201710913182.5 | 申请日: | 2017-09-30 |
公开(公告)号: | CN107540142B | 公开(公告)日: | 2020-11-17 |
发明(设计)人: | 张春;徐文凯;徐强;马云川;孙举灵;侯郊;于龙;罗小兵;贺锦强;谭运才;刘春丽;罗华;高泽勇;谭红梅;冯丽 | 申请(专利权)人: | 云南驰宏锌锗股份有限公司 |
主分类号: | C02F9/10 | 分类号: | C02F9/10;C02F103/16 |
代理公司: | 北京名华博信知识产权代理有限公司 11453 | 代理人: | 李中强 |
地址: | 655011 *** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 冶炼 中高 中水 组合 处理 工艺 方法 | ||
1.一种铅锌冶炼中高含盐中水的组合处理工艺及方法,其特征在于:所述的铅锌冶炼中高含盐中水组合处理工艺及方法通过将铅锌冶炼中产生的高含盐中水依次经过二氧化碳降硬工艺、多介质过滤、超滤、离子交换深度降硬、电渗析高倍提浓分离得到淡水和高浓盐水,所述的淡水经过反渗透脱盐得到反渗透淡水和反渗透浓水,所述的高浓盐水经过三效蒸发结晶分离,回收盐分;
所述的二氧化碳降硬工艺的具体方法为向高含盐中水中加入二氧化碳气体和氢氧化钠进行降硬处理,降硬处理过程中控制体系pH为10.5~11.5;
所述的高含盐中水为铅锌冶炼过程中所产生的工业废水经达标处理后得到的含盐废水,其总盐含量在1%~3%,硬度为800~1800mg/L。
2.根据权利要求1所述的一种铅锌冶炼中高含盐中水的组合处理工艺及方法,其特征在于:所述的二氧化碳降硬工艺后,经过斜板沉淀池高效澄清后,使高含盐中水硬度降低至200mg/L,并使用硫酸调节其pH至7~8。
3.根据权利要求1所述的一种铅锌冶炼中高含盐中水的组合处理工艺及方法,其特征在于:所述的多介质过滤所采用的过滤介质为石英砂和活性炭颗粒,其组分比例为1:1,经过介质过滤使SDI值小于等于5。
4.根据权利要求1所述的一种铅锌冶炼中高含盐中水的组合处理工艺及方法,其特征在于:所述的超滤工艺所采用的超滤膜为中空纤维膜,额定孔径小于0.01微米,使经过超滤处理后的SDI值小于等于3。
5.根据权利要求1所述的一种铅锌冶炼中高含盐中水的组合处理工艺及方法,其特征在于:所述的离子交换深度降硬工艺,经过离子交换深度降硬处理使硬度降至20mg/L以下。
6.根据权利要求1所述的一种铅锌冶炼中高含盐中水的组合处理工艺及方法,其特征在于:所述的电渗析高倍提浓工艺为两级电渗析装置串联工作模式,一级电渗析装置额定电压150V、额定电流100A,二级电渗析额定电压200V、额定电流150A,使经过电渗析高倍提浓所产淡水含盐量在0.3%以下,高浓盐水含盐量12%以上。
7.根据权利要求1所述的一种铅锌冶炼中高含盐中水的组合处理工艺及方法,其特征在于:经过反渗透脱盐处理后得到的反渗透淡水作为生产新水回用,得到的反渗透浓水返回电渗析循环提浓。
8.根据权利要求1所述的一种铅锌冶炼中高含盐中水的组合处理工艺及方法,其特征在于:所述的三效蒸发结晶分离工艺,控制I效蒸发温度90~110℃,压力-10~10Kpa,Ⅱ效蒸发温度70~80℃,压力-20~-30 Kpa,Ⅲ效蒸发温度40~60℃,压力-40~-50 Kpa。
9.根据权利要求1所述的一种铅锌冶炼中高含盐中水的组合处理工艺及方法,其特征在于:所述的离子交换树脂定期进行再生处理,再生频率为3~4周/次,再生方法为先采用5%的盐酸溶液酸洗,再用5%的氢氧化钠溶液进行树脂转型。
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