[发明专利]一种氰化浸金尾渣浮选再回收金的方法

说明书

本发明公开一种氰化浸金尾渣浮选再回收金的方法，属于选矿技术领域。本发明所述方法针对氰化浸出前对原矿进行过预氧化处理的氰化浸渣，金的载体矿物表面性质发生了巨大变化，常规浮选方法无法对其进行富集回收的现状，采用多种方式对矿物表面进行清洗后，分别浮出载金的有机碳和硫化矿物，进而使氰化尾渣中的金得以富集，最终降低尾渣中金的含量，实现对难处理金矿资源的再回收。

技术领域

本发明涉及一种氰化浸金尾渣浮选再回收金的方法，属于选矿技术领域。

背景技术

目前国内大部分黄金选厂多采用氰化法提取金，因此而产生的大量氰化尾渣中通常含有铜铅锌金银等多种有价元素。对于未经过预处理，直接进行氰化提金所得的氰化浸渣通过常规的浮选工艺流程便可对有价元素进行回收。

据统计以高砷高碳微细浸染低品位(卡林型)金矿为代表的难处理金矿约占中国黄金资源储量的30 %，其中，此类金矿矿石中金嵌布粒度极细，矿石中大多数金以显微或次显微甚至晶格金的形式存在，金与硫化物生成的固溶体，或者金被黄铁矿、砷黄铁矿、黄铜矿等硫化矿物包裹甚至是被石英、碳酸盐、硅酸盐等非硫化脉石矿物包裹，这类矿物不仅可能因为没有载体矿物不易浮选富集而且由于金矿物粒度极细，釆用常规磨矿方法将其磨细也无法使金解离出来，这种结构阻碍了金与氰化物的有效接触，从而影响金的提取，采用传统的回收工艺浸出该类难处理金矿，通常浸出率低于30%。

为有效地打开金包裹，常在氰化浸出作业前进行预处理，使包裹金裸露。目前，难处理金矿的预处理方法主要有化学氧化法、焙烧氧化法、热压氧化法（酸性/碱性）和生物氧化法等。为有效打开金包裹，氰化浸出前对原矿进行过预氧化处理所得到的氰化浸渣中，通常含有一定量未被浸出的金。但由于金的载体矿物表面性质发生了巨大变化，通过对金的载体矿物进行富集进而富集浸渣中的金难度较大，目前这方面的研究几乎没有，因此本发明提供一种氰化浸金尾渣浮选再回收金的方法，回收氰化浸出前对原矿进行过预氧化处理所得到的氰化浸渣中的金，降低浸渣中金的含量，得到金精矿产品，实现对难处理金矿资源的吃干榨尽。

发明内容

本发明的目的是提供一种氰化浸金尾渣浮选再回收金的方法，该工艺针对氰化浸出前对原矿进行过预氧化处理的氰化浸渣，金的载体矿物表面性质发生了巨大变化，常规浮选方法无法对其进行富集回收的现状，利用硫酸、磷酸乙二胺、丙酮多种药剂的协同效应，在矿物表面发现反应，起到对矿物表面的清洗效果，再分别浮出载金的有机碳和硫化矿物，进而使氰化尾渣中的金得以富集，最终降低尾渣中金的含量。

本发明通过以下技术方案来实现：

（1）氰化浸金尾渣采用硫酸搅拌调浆至pH为7～8，搅拌混匀得到矿浆；

（2）将步骤（1）得到的矿浆浓缩至矿浆浓度为15～20%，加入球磨机磨至细度小于37微米含量大于95%；

（3）将步骤（2）得到的磨矿产品给入搅拌桶中，添加水玻璃500～1500 g/t、六偏磷酸钠500～1500 g/t、煤油20～100 g/t、2^#油20～50g/t，搅拌后给入浮选机进行第一次粗选，粗选所得浮选泡沫进行2次精选，精选尾矿依次返回上一次作业，2次精选后得到金精矿I；

（4）将步骤（3）中的剩余矿浆给入搅拌桶中，添加硫酸调整矿浆pH至5～7，添加磷酸乙二胺500～1500 g/t、丙酮100～500 g/t、丁胺黑药20～50 g/t、苯胺黑药20～50 g/t、丁基黄药20～150 g/t、2^#油20～50 g/t，搅拌后给入浮选机进行第二次粗选，粗选所得浮选泡沫进行3次精选，精选剩余矿浆依次返回上一次作业，3次精选后得到金精矿II；

（5）将步骤（4）的剩余矿浆给入浮选机进行3次扫选，扫选所得浮选泡沫依次返回上一次作业，扫选过程中药剂用量为上一次浮选作业的1/2～1/3。

优选的，本发明步骤（1）中搅拌过程为100～300r/min的速度搅拌 1～2 min。