[发明专利]一种具有可循环散热功能的低压电器柜在审
申请号: | 201710914135.2 | 申请日: | 2017-09-30 |
公开(公告)号: | CN107645890A | 公开(公告)日: | 2018-01-30 |
发明(设计)人: | 高桂军 | 申请(专利权)人: | 江阴多高自动化科技有限公司 |
主分类号: | H05K7/20 | 分类号: | H05K7/20 |
代理公司: | 无锡大扬专利事务所(普通合伙)32248 | 代理人: | 何军 |
地址: | 214407 江苏省无*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 循环 散热 功能 低压电器 | ||
技术领域
本发明涉及电器柜技术领域,具体是一种具有可循环散热功能的低压电器柜。
背景技术
电器柜是由钢材质加工而成用来保护电器正常工作的柜子。电器柜制作材料一般分为热轧钢板和冷轧钢板两种。
目前市场上的低压电器柜一般通过风机引入和排出空气实现电器柜的散热,散热效率低下,且在散热时容易引入外部杂质,影响电器柜内部电器的正常运行,为此我们提出一种具有可循环散热功能的低压电器柜来解决以上存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有可循环散热功能的低压电器柜,以解决现有技术中的散热效率低下,且在散热时容易引入外部杂质,影响电器柜内部电器的正常运行的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种具有可循环散热功能的低压电器柜,包括电器柜体,所述电器柜体通过合页与柜门铰接,所述电器柜体的内部水平安装有基板,且电器柜体内部的底部通过螺丝安装有水冷却器,所述水冷却器的顶部设有循环泵,所述循环泵上设有冷却管,所述冷却管穿过基板向上延伸,且冷却管通过卡箍件固定在电器柜体的内壁上,所述水冷却器与冷却管通过回流管固定连接,所述电器柜体的内壁上通过螺丝固定安装有若干个散热板,所述散热板的表面设有散热翅片,所述电器柜体内部的顶部安装有风机,且电器柜体的顶部安装有排热机构,所述排热机构上设有若干个散热槽,且排热机构的顶部设有导流顶。
优选的,所述基板的下表面设有绝缘隔层。
优选的,所述循环泵与水冷却器通过管道连接。
优选的,所述冷却管呈循环“U”型结构。
优选的,若干个所述散热板呈矩阵分布,所述散热翅片的高度以散热板的水平中心线为中心向两侧逐渐递减。
优选的,所述排热机构为圆柱体结构,若干个所述散热槽以排热机构的中心为圆心呈圆周均布。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明设计了一种在提高散热效率的情况下避免引入外部灰尘的低压电器柜。
1.本发明中散热板快速吸收热量,当冷却管流经时,利用循环冷水带走散热板的高温热量,吸收效率高,降温速度快。
2.风机将电器柜内部热量通过排热机构向外释放,由于气体向外冲出,解决了引入空气中杂质的问题,导流顶为拱形结构,导流效果好,防止雨水倒灌。
附图说明
图1为本发明一种具有可循环散热功能的低压电器柜的结构示意图。
图2为本发明一种具有可循环散热功能的散热板的放大图。
图中:1-柜门、2-冷却管、3-排热机构、4-导流顶、5-散热槽、6-风机、7-电器柜体、8-基板、9-绝缘隔层、10-回流管、11-水冷却器、12-循环泵、13-散热板、14-散热翅片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~2,本发明实施例中,一种具有可循环散热功能的低压电器柜,包括电器柜体7,电器柜体7通过合页与柜门1铰接,柜门1上安装有总控制器,电器柜体7的内部水平安装有基板8,基板8用于分隔水冷却器11和电器设备,且电器柜体7内部的底部通过螺丝安装有水冷却器11,水冷却器11的顶部设有循环泵12,循环泵12对水冷却器11内部的水起到增压作用,循环泵12上设有冷却管2,冷却管2采用金属材质,吸热放热速度快,热传导效率高,冷却管2穿过基板8向上延伸,且冷却管2通过卡箍件固定在电器柜体7的内壁上,水冷却器11与冷却管2通过回流管10固定连接,电器柜体7的内壁上通过螺丝固定安装有若干个散热板13,散热板13为铜质材质,吸热效率高,散热板13的表面设有散热翅片14,散热翅片14增大了散热板的散热面积,当冷水流经冷却管2时带走散热翅片14释放的热量,电器柜体7内部的顶部安装有风机6,且电器柜体7的顶部安装有排热机构3,排热机构3上设有若干个散热槽5,且排热机构3的顶部设有导流顶4,导流顶4为圆型拱顶型结构,所述导流顶4的直径大于排热机构3的直径,对导流顶4起到防雨水倒灌的作用。
本实施例中,基板8的下表面设有绝缘隔层9,提高使用的安全性。
本实施例中,循环泵12与水冷却器11通过管道连接。
本实施例中,冷却管2呈循环“U”型结构。
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