[发明专利]一种立式粉体混匀搅拌机

说明书

一种立式粉体混匀搅拌机。它主要是解决现有搅拌混合设备混合不充分、物料易积料、出料不完全、搅拌过程中发热团聚等技术问题。其技术方案要点是：由桶壁（4）和桶底（5）构成搅拌桶，在桶底（5）下部设置出料口，出料阀（6）与桶底（5）的出料口相紧密贴合；在桶盖（2）上任意位置设置有与搅拌桶内腔相通的进料口（10）；搅拌轴（9）的下端穿过桶底（5）下部出料口与出料阀（6）相配合连接；搅拌轴（9）与动力装置（1）相配合连接。它构造简单，加工成本低，便于拆装和清理；可操作性强，搅拌功效好。它主要是应用于中小批量粉末的快速混合过程。

技术领域

本发明涉及一种粉料混合搅拌装置，特别是一种用于铁矿石粉末与膨润土机械混合的立式搅拌机。

背景技术

粉体混合是指具有不同物理性质和化学性质的颗粒在干燥状态或有少量液体存在下，以机械外力搅拌混合，使其在空间上分布均匀的过程。铁矿石粉末和膨润土的混合是钢铁冶金烧结球团中的重要工序。由于铁矿石粉末和膨润土的黏性较大，会出现粉体软聚团和粉末粘连搅拌机内壁等现象，导致两种粉末混合效果不佳。目前，常用的搅拌混合设备存在着混合不充分，设备有混合死角物料易积料，出料不完全以及粉体容易在搅拌过程中发热团聚形成小的软聚团，混合时间长效率低等问题。所以，在选择实验混合设备时应该考虑以下性能：混合均匀度高无死角，出料完全残留少，混合效率佳；结构简单，操作简单，易于拆装和清理；快速混合的小型搅拌机。

发明内容

为了解决上述存在的技术问题，本发明的目的是提供一种混合均匀无死角、出料完全、且结构简单、混合快速的立式粉体混匀搅拌机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明包括动力装置1、桶盖2、挡板3、桶壁4、桶底5、出料阀6、桨叶轴套8、搅拌桨叶7、搅拌轴9和进料口10；由桶壁4和桶底5构成搅拌桶，桶底5为中部下垂的漏斗状，且在桶底5中部设置出料口，出料阀6与桶底5的出料口相紧密贴合；在桶壁4的内壁设置的3根以上挡板3；在搅拌桶的上部配合设置桶盖2，在桶盖2中部设置轴孔，在桶盖2上任意位置设置有与搅拌桶内腔相通的进料口10；搅拌轴9的上端安装在桶盖2上设置的轴孔内，搅拌轴9的下端穿过桶底5下部出料口与出料阀6相配合连接；在搅拌轴9上位于桶盖2和桶底5之间固设有3组以上的搅拌桨叶7；搅拌轴9与动力装置1相配合连接。

本发明所述动力装置1固定设置在桶盖2的上方，在动力装置1与搅拌轴9之间设置联轴器11，动力装置1经联轴器11与上端伸出桶盖2的搅拌轴9连接，所述搅拌轴9安装在搅拌桶的中心轴线上，其转速和旋转方向可调；实现由动力装置1经联轴器11带动搅拌轴9运转工作。

本发明所述桶盖2和桶壁4采用螺栓螺母固定连接，桶壁4和桶底5采用焊接固定，整个搅拌桶采用上圆筒下圆锥的型式，使用10mm厚的钢板制作而成。

本发明的每组搅拌桨叶7由2–6片桨叶构成，每组搅拌桨叶7直接与搅拌轴9相固定连接。

本发明的每组搅拌桨叶7由2–6片桨叶构成，每组搅拌桨叶7与其中央设置的桨叶轴套8相固定连接，每个桨叶轴套8分别与搅拌轴9成间隙配合，且采用螺栓使之连固定连接。

本发明所述搅拌桨叶7采用8mm厚的钢板制作而成， 2–6片搅拌桨叶7均匀分布焊接在桨叶轴套8四周。

本发明也可在桶壁4内壁沿纵向固定设置有4根挡板3，所述挡板3为棱条状，每根挡板3的一条棱边与桶壁4内壁紧密贴合；在桶体内呈“十”字型对称分布设置，挡板3的下端与桶壁4的底部齐平，通过沉头螺钉与桶体连接。

本发明所述出料阀6包括设置有2个以排料通孔的阀体和与阀体排料通孔相配合的活动阀门构成，活动阀门与阀体成活动配合；在活动阀门上设置转动操作装置，以便于操作开启或关闭出料阀；活动阀门可旋转至阀体上的排料通孔位置，使活动阀门完全封闭阀体上的排料通孔；也可将活动阀门旋转至与阀体上的排料通孔相重叠的位置，以使物料可从排料通孔排出。