[发明专利]一种具有镭射标签的商标及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及了一种具有镭射标签的商标及其生产工艺，属于商标印件生产加工技术领域。

背景技术

为了提高商标的观赏性，很多客户要求在商标的表面印刷镭射标签，为了保证镭射效果，需要在面材的背面贴合一层镭射膜。但是很多厂家生产的镭射商标，为了简化生产工艺，没有去除面材与镭射膜之间的胶层，影响镭射效果。本公司之前的生产工艺是，先将双面胶贴合在面材的背面，然后通过对双面胶进行斩型，排除镭射区的胶层，然后在将镭射膜贴合在胶层，再对镭射膜进行斩型，最后贴合上离型纸，但是这种方式，在镭射膜的斩型后进行排废的过程中，容易对边缘的双面胶造成损伤，导致最终的产品质量无法得到保证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有镭射标签的商标及其生产工艺，通过全新的生产工艺解决了双面胶斩型问题，保证了产品的质量，同时降低了人力调机的时间，提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种具有镭射标签的商标，包括设置在商标主体上的镭射标签区和无胶孔，所述商标主体包括依次贴合的面材、双面胶、离型纸，所述面材与双面胶之间的镭射标签区处设置有镭射膜。

前述的一种具有镭射标签的商标，其特征在于：所述镭射膜通过设置在其边缘的水胶贴合在面材的背面。

一种如前述的具有镭射标签的商标生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）在面材背面印刷镭射标签；

（2）将镭射膜斩型成与镭射标签区大小一致的镭射膜小块；

（3）在镭射膜小块的边缘印刷水胶，并将印刷水胶的镭射膜小块贴合在面材背面的镭射标签区上；

（4）在贴合有离型纸的双面胶上斩一个全断的无胶孔；

（5）将步骤（4）中的斩型后的离型纸和双面胶贴合在面材背面。

前述的一种具有镭射标签的商标生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中镭射膜小块与面材贴合的过程中，利用两者的定位孔进行定位贴合。

前述的一种具有镭射标签的商标生产工艺，其特征在于：所述步骤（5）中贴合有双面胶的离型纸与面材贴合的过程中，利用两者的定位孔进行定位贴合。

前述的一种具有镭射标签的商标生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中镭射膜小块边缘的水胶通过丝网印刷的方式进行上胶。

本发明的有益效果是：通过先对镭射膜进行斩型，并利用其边缘的水胶贴合在面材的镭射区，然后在将双面胶贴合在面材背面，同时将镭射膜固定在双面胶与面材之间，避免了对双面胶的斩型，保证了产品的质量，同时降低了人力调机的时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明一种具有镭射标签的商标的正视图；

图2是本发明一种具有镭射标签的商标的剖视图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本发明做进一步的说明。

如图1和图2所示，一种具有镭射标签的商标，包括设置在商标主体上的镭射标签区11和无胶孔12，所述商标主体包括依次贴合的面材13、双面胶15、离型纸14，所述面材13与双面胶15之间的镭射标签区11处设置有镭射膜16。

通过在面材背面的镭射区贴合镭射膜，并且镭射膜与面材之间是无胶的，保证了镭射效果。

所述镭射膜16通过设置在其边缘的水胶17贴合在面材13的背面，在双面胶贴合前，保证镭射膜16能够很好的固定在面材上。

一种如前述的具有镭射标签的商标生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）在面材背面印刷镭射标签；

（2）将镭射膜斩型成与镭射标签区大小一致的镭射膜小块；

（3）在镭射膜小块的边缘印刷水胶，并将印刷水胶的镭射膜小块贴合在面材背面的镭射标签区上；

（4）在贴合有离型纸的双面胶上斩一个全断的无胶孔；

（5）将步骤（4）中的斩型后的离型纸和双面胶贴合在面材背面。

通过先对镭射膜进行斩型，并利用其边缘的水胶贴合在面材的镭射区，然后在将双面胶贴合在面材背面，同时将镭射膜固定在双面胶与面材之间，避免了对双面胶的斩型，保证了产品的质量，同时降低了人力调机的时间，提高了生产效率。

所述步骤（3）中镭射膜小块与面材贴合的过程中，利用两者的定位孔进行定位贴合，所述步骤（5）中贴合有双面胶的离型纸与面材贴合的过程中，利用两者的定位孔进行定位贴合，从而保证在贴合过程中，能够精确定位，保证产品的贴合质量。

所述步骤（3）中镭射膜小块边缘的水胶通过丝网印刷的方式进行上胶，保证上胶效果，便于后期镭射膜小块与面材的贴合。