[发明专利]油田废水处理工艺

说明书

本发明公开一种油田废水处理工艺，包括以下步骤：步骤一、抽取油田废水，自然沉淀5h‑8h；步骤二、抽取上层清水，在每立方米的废水中加入40g‑60g碱，调节其pH值至8‑10；步骤三、将调解后的水进行真空蒸发，蒸发温度为120℃‑150℃，蒸发时间为2h‑3h；步骤四、将步骤三中制盐母液通过浓缩罐进一步加热浓缩，成为浓卤；步骤五、将步骤三中制溴母液通过沉清后制取二水氯化钙；步骤六、将水蒸气液化成水，液化温度为‑10℃‑‑20℃；步骤七、过滤后，排放。本发明能回收油田废水中有用的氯化钠、溴、二水氯化钙等资源。

技术领域

本发明属于水处理领域，具体涉及一种油田废水处理工艺。

背景技术

油田水是直接与油层连通的地下水。它与油组成统一的流体系统。广义的油田水泛指油田区域的地下水，包括油层水和非油层水。石油开采过程中不可避免有油田水的放出，如果不加以处理必将对环境造成重大影响。传统的处理方法重在去除其中的油分，而忽视了对其中资源的综合回收利用。目前存在的一些较为创新的处理方法，处理的效果也不尽如人意。

发明内容

本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种油田废水处理工艺，能回收油田废水中有用的氯化钠、溴、二水氯化钙等资源。

本发明所采用的技术方案是：一种油田废水处理工艺，包括以下步骤：

步骤一、抽取油田废水，自然沉淀5h-8h；

步骤二、抽取上层清水，在每立方米的废水中加入40g-60g碱，调节其pH值至8-10；

步骤三、将调解后的水进行真空蒸发，蒸发温度为120℃-150℃，蒸发时间为2h-3h；

步骤四、将步骤三中制盐母液通过浓缩罐进一步加热浓缩，成为浓卤；

步骤五、将步骤三中制溴母液通过沉清后制取二水氯化钙；

步骤六、将水蒸气液化成水，液化温度为-10℃--20℃；

步骤七、过滤后，排放。

其中一个实施例中，步骤一中，自然沉淀时间为6h。

其中一个实施例中，步骤二中，在每立方米的废水中加入50g碱，调节其pH值至9。

其中一个实施例中，步骤三中，蒸发温度为130℃，蒸发时间为3h。

其中一个实施例中，步骤六中，液化温度为为-10℃。

本发明的有益效果在于：本发明在传统的去除油田水中的油分的基础上，回收其中有用的氯化钠、溴、二水氯化钙等资源，又可以将水循环利用。具有回收油田水中有用资源和能很大程度缓解石油采区的水资源紧张的优点。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

一种油田废水处理工艺，包括以下步骤：

步骤一、抽取油田废水，自然沉淀5h-8h；

步骤二、抽取上层清水，在每立方米的废水中加入40g-60g碱，调节其pH值至8-10；

步骤三、将调解后的水进行真空蒸发，蒸发温度为120℃-150℃，蒸发时间为2h-3h；

步骤四、将步骤三中制盐母液通过浓缩罐进一步加热浓缩，成为浓卤；

步骤五、将步骤三中制溴母液通过沉清后制取二水氯化钙；

步骤六、将水蒸气液化成水，液化温度为-10℃--20℃；

步骤七、过滤后，排放。