[发明专利]具有凸台的钣金件的成型工艺

说明书

本发明公开了一种具有凸台的钣金件的成型工艺，它包括以下步骤：1)制作专用的一模两出的成型模具，包括用于拉延出半成品的拉延装置和用于成型产品的成型装置，两者的上模均安装在同一上模上，两者的下模均安装在同一下模上；2)第一次合模前，将第一个坯料放置于拉延装置处，在经过合模和开模后，在拉延装置处形成第一个半成品；3)将第一个半成品放置于成型装置处，并在拉延装置处放置第二个坯料，然后进行第二次合模；4)第二次开模后，取出第一个成品，并将第二个半成品放置于成型装置处，同时在拉延装置处放置第三个坯料。这样，避免产生起皱、开裂和变薄的缺陷，因此，产品质量更加稳定，大大降低报废率。

技术领域

本发明涉及模具的技术领域，具体讲是一种具有凸台的钣金件的成型工艺。

背景技术

各行各业中通常都会用到钣金件，钣金件是一种针对金属薄板通过冷加工工艺得到的产品，这种冷加工工艺包括很多种方式，常用的是利用成型模具对钣金进行直接成型。但是，如附图1中所示，该产品包括多个圆形凸台，每个圆形凸台与产品本体的连接处为圆弧过渡，这样一来，成型模具对钣金的成型过程中，因为应力集中的缘故，很容易对圆形凸台部位形成起皱、开裂和变薄的缺陷，从而造成产品的报废。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种防止成型缺陷，从而大大提高产品的质量稳定性的具有凸台的钣金件的成型工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供的具有凸台的钣金件的成型工艺，它包括以下步骤：

1)制作专用的一模两出的成型模具，该成型模具包括上模、下模、用于拉延出半成品的拉延装置和用于成型产品的成型装置，拉延装置的上模和成型装置的上模均安装在同一上模上，拉延装置的下模和成型装置的下模均安装在同一下模上；

2)第一次合模前，将第一个坯料放置于拉延装置处，在经过合模和开模后，在拉延装置处形成第一个半成品，此时，圆形凸台处的凸台端面为球形表面；

3)将第一个半成品从拉延装置处通过模具的顶出机构顶出后，将第一个半成品放置于成型装置处的下模上，并在拉延装置处放置第二个坯料，然后进行第二次合模，此时，圆形凸台处的凸台端面为平面，同时拉延装置处形成第二个半成品；

4)第二次开模后，通过模具的顶出机构将成型装置处的第一个成品顶出，同时将拉延装置处的第二个半成品通过模具的顶出机构顶出；取出第一个成品，并将第二个半成品放置于成型装置处的下模上，同时在拉延装置处放置第三个坯料，进行下一次合模；以此类推。

所述的拉延装置包括模框、用于成型产品下型面的拉延成型块、围绕拉延成型块轮廓依次相邻连接多个定位块和用于固定拉延成型块的底板；所述下模上设有安装槽，模框连接于下模的安装槽内，模框中部设有通孔，底板安装在模框底部的通孔处，多个定位块依次连接在底板四周处，拉延成型块连接在底板中间处，并且拉延成型块上与产品凸台对应处的型面为圆弧球面。

所述的拉延成型块与底板的连接处还设有定位结构，该定位结构包括呈T字形的横向定位条和竖向定位条，所述横向定位条和竖向定位条固定连接在底板上，拉延成型块的底面上设有与横向定位条和竖向定位条相配合的横向定位槽和竖向定位槽。

所述多个定位块沿产品的轮廓依次为第一定位块、第二定位块、第三定位块、第四定位块和第五定位块，其中第一定位块和第五定位块位于两个拉延成型块的头部，第二定位块和第四定位块分别位于两个拉延成型块的两侧，第三定位块位于两个拉延成型块之间的位置。

所述的第三定位块与底板的连接处设有横向定位块，该横向定位块固定连接在底板上，第三定位块的底面上设有与横向定位块相配合的横向槽。