[发明专利]一种节能环保的防辐射密度板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种密度板，具体是一种节能环保的防辐射密度板的制造方法。

背景技术

木材加工(wood processing)，以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。现在所使用的刨花板都是用木材制作而成，随着木材资源的匮乏这，造板行业的成本越来越高，用木材制作的刨花板有着投资大、价格高，而板本身有着柔韧度不够，抗压能力不强，容易损坏等缺点，而且传统加工的板材在家居装修中非常普遍，由于家庭生活使用的电器设备各类越来越多，由此带来的电磁干扰问题也日趋严重。

发明内容

本发明的目的是提供一种节能环保的防辐射密度板的制造方法，使用该方法制成的板材，柔韧强度高，环保节能，降低成本，密度板增加了防辐射功能，对使用者的身体起到保健作用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种节能环保的防辐射密度板的制造方法，其特征在于,包括以下步骤：

步骤一：精选植物秸秆，切断加工，将切断后的秸秆在150℃下蒸煮60-90分钟，将秸秆加水粉碎成精径小于3mm的颗粒，再进行烘干，在秸秆纤维颗粒中加入重量为秸秆纤维颗粒重量25％-35％的胶，充分搅拌后，进入烘压机加压200公斤以上，压制成型，压制成型后的秸秆密度板厚度为10-15mm，

步骤二：精选棉杆，切断加工，将切断后的秸秆在100℃的热水中浸泡，每百斤水加盐8斤，浸泡8小时后，经烘干、分碎、打磨，在棉杆颗粒中加入重量为棉杆纤维颗粒重量25％-35％的胶，充分搅拌后，进入烘压机加压150公斤以上，压制成型，压制成型后的棉杆密度板厚度为10-15mm，

步骤三：将上述步骤一制成的秸秆密度板作为面板和背板，步骤二制成的棉杆密度板作为芯板，在所述的面板和芯板以及面板和背板之间设置防辐射层，将面板、芯板、背板以及防辐射层压制在一起，成品加工完毕。

进一步，所述植物秸秆为玉米杆、稻杆、麦秸的一种或多种。

进一步，所述步骤一中胶的重量为植物秸秆纤维颗粒重量的20％。

进一步，所述步骤一中胶的重量为棉杆纤维颗粒重量的20％。

进一步，所述胶的制造方法为：甲醛加温到30℃后，加入重量为甲醛重量40％的尿素后，加温到60℃加放烧碱使PH值调整为7-8范围，再加入氯化胺使PH值调整为5.1-4.8范围，最后加入重量为甲醛重量11％的尿素。

与现有技术相比：使用该方法制成的板材，加入防辐射层，使密度板增加了防辐射功能，柔韧强度高，环保节能，降低成本，解决现有板材没有防辐射功能的问题；也解决了秸秆焚烧、堆放造成的环境污染的问题。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细说明。

实施例1：一种节能环保的防辐射密度板的制造方法，其特征在于,包括以下步骤：

步骤一：精选玉米杆，切断加工，将切断后的玉米杆在150℃下蒸煮60分钟，将玉米杆加水粉碎成精径小于3mm的颗粒，再进行烘干，在玉米杆纤维颗粒中加入重量为玉米杆纤维颗粒重量25％的胶，充分搅拌后，进入烘压机加压200公斤以上，压制成型，压制成型后的玉米杆密度板厚度为10mm，

步骤二：精选棉杆，切断加工，将切断后的棉秆在100℃的热水中浸泡，每百斤水加盐8斤，浸泡8小时后，经烘干、分碎、打磨，在棉杆颗粒中加入重量为棉杆纤维颗粒重量25％的胶，充分搅拌后，进入烘压机加压150公斤以上，压制成型，压制成型后的棉杆密度板厚度为10mm，

步骤三：将上述步骤一制成的玉米杆密度板作为面板和背板，步骤二制成的棉杆密度板作为芯板，在所述的面板和芯板以及面板和背板之间设置防辐射层，将面板、芯板、背板以及防辐射层压制在一起，成品加工完毕。

进一步，所述胶的制造方法为：甲醛加温到30℃后，加入重量为甲醛重量40％的尿素后，加温到60℃加放烧碱使PH值调整为7范围，再加入氯化胺使PH值调整为5.1范围，最后加入重量为甲醛重量11％的尿素。

实施例2：一种节能环保的防辐射密度板的制造方法，其特征在于,包括以下步骤：