[发明专利]一种高固体分净味型聚氨酯清漆

权利要求书

1.一种高固体分净味型聚氨酯清漆，其特征在于，所述高固体分双组分聚氨酯环保涂料，由A、B两组分组成，A、B组分的重量配比为1:0.5～1.2；按重量百分比计，所述A组分组成为：高固体分净味醇酸树脂60.0％～90.0％、含羟基树脂0％～20.0％、分散剂0.3％～2.0％、流平剂0.1％～0.5％、消泡剂0.1％～0.5％、防沉剂0.2％～1.0％、消光剂0％～5.0％、打磨助剂0％～8.0％、抗氧化剂0％～2.0％和溶剂3.0％～15.0％；所述B组分为TDI三聚体、HDI三聚体、IPDI三聚体、MDI三聚体、TDI-HDI混合三聚体、TDI/TMP加成物或HDI缩二脲聚氨酯固化剂中的至少一种；所述B组分其游离异氰酸酯单体含量≤0.5％、固体分≥70％环保型固化剂，不含芳烃、乙二醇醚及其酯、酮、氯代烷烃溶剂；

其中，所述高固体分净味醇酸树脂，其数均分子量Mn为2200～3000，无苯无酮、固体分为93±2％、25℃格式管粘度＜10s、酸值≤8mgKOH/g、羟值≥135mgKOH/g；

所述高固体分净味醇酸树脂，按重量百分比计，其原料成分为：植物油脂肪酸20.0％～30.0％、有机酸酐25.0％～45.0％、苯甲酸2.0％～8.0％、多元醇20.0％～30.0％、酯化催化剂0.2％～0.6％、C₁₀叔碳酸缩水甘油酯6.0％～15.0％、回流溶剂2.0％～8.0％和溶剂2.0％～8.0％；其制备步骤如下：

a)、按重量百分比，依次将植物油脂肪酸、有机酸酐、部分多元醇加入到反应釜中，开始加热，当釜内物料完全融熔后，通入N₂，开始搅拌并升温到120℃,加入酯化催化剂，然后升温至165℃～180℃，加入苯甲酸和回流溶剂，保温反应2～3h，并除去回流反应带出来的水分，而冷却下来的回流溶剂用循环泵输送到填料塔顶部；

b)、当分出的水很少时，加入余下的多元醇和C₁₀叔碳酸缩水甘油酯，升温到190℃保温反应1h，再升温到200℃保温反应1h，然后升温到210℃保温反应1～3h；

c)、取样，检验合格后，停止通入N₂，降温至150℃以下，加入溶剂兑稀，搅拌20min，过滤包装，得所述的高固体分净味醇酸树脂；

所述含羟基树脂为羟基丙烯酸树脂、醛树脂、聚酯树脂、环氧树脂或有机硅树脂，不含芳烃、乙二醇醚及其酯、酮、氯代烷烃溶剂。

2.根据权利要求1所述的高固体分净味型聚氨酯清漆，其特征在于，所述植物油脂肪酸为精制大豆油脂肪酸、蓖麻油脂肪酸、妥尔油脂肪酸或椰子油脂肪酸中的一种或几种的组合。

3.根据权利要求1所述的高固体分净味型聚氨酯清漆，其特征在于，所述有机酸酐为苯酐、间苯二甲酸(酐)、对苯二甲酸(酐)、顺酐、已二酸及衍生物或癸二酸及衍生物中的一种或几种的组合。

4.根据权利要求1所述的高固体分净味型聚氨酯清漆，其特征在于，所述酯化催化剂为有机锡催化剂或稀土催化剂中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的高固体分净味型聚氨酯清漆，其特征在于，所述的多元醇为甘油、三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷、新戊二醇、1,3-丙二醇、乙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、二乙二醇或一缩二丙二醇中的一种或几种的组合。

6.根据权利要求1所述的高固体分净味型聚氨酯清漆，其特征在于，所述回流溶剂组成为：二甲基环已烷65.0％～80.0％、D40脱芳溶剂20.0％～35.0％。

7.根据权利要求1所述的高固体分净味型聚氨酯清漆，其特征在于，所述溶剂，其组成包括15.0％～30.0％醋酸异戊酯，其它成分为醋酸丁酯、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚或碳酸二甲酯中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的高固体分净味型聚氨酯清漆，其特征在于，所述高固体分净味型聚氨酯清漆，其施工下的重量固体分≥80％，VOC≤200g/L，涂装48h后涂膜无气味。