[发明专利]电芯制片绕卷一体机

说明书

技术领域

本发明涉及电池制造技术领域，特别涉及一种高效全自动完成电芯制造的电芯制片绕卷一体机。

背景技术

圆柱型锂电池的电芯是由正极片、负极片和两道隔膜绕卷而成的中空圆柱体。正极片、负极片和隔膜的原料都是卷带，正极片上要焊接1个正极耳，负极片上要焊接2个负极耳，隔膜是用来分隔正极片和负极片的绝缘材料，两道隔膜各需要上四道胶。以往料带往往是先剪断，然后再依次进行制片、绕卷等工艺过程，导致电芯制造过程较为复杂，加工时间长，而且精度不易保证。

因此，有必要开发一种设备来自动完成电芯的制造。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种高效全自动完成电芯制造的电芯制片绕卷一体机。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种电芯制片绕卷一体机，包括机体以及设于机体上的正极片处理部分、负极片处理部分、两组隔膜处理部分、绕卷部分、上料机械手、烫孔机构和电芯输送机构；

所述正极片处理部分包括依序设置的极片放卷机构、极耳焊接机构、两个极耳贴保护胶机构、张力控制装置和送片裁切机构；

所述负极片处理部分包括依序设置的极片放卷机构、极耳焊接机构、极耳贴保护胶机构、极耳焊接机构、极耳贴保护胶机构、张力控制装置和送片裁切机构；

所述隔膜处理部分包括依序设置的隔膜放卷机构和张力控制装置，其一隔膜处理部分上设有用来测量隔膜引出长度的编码器；

所述绕卷部分包括预卷机构、隔膜切断组件和贴终止胶带机构，其一隔膜处理部分、送片裁切机构、其二隔膜处理部分、送片裁切机构、隔膜切断组件和贴终止胶带机构依次围绕预卷机构设置；

所述烫孔机构位于预卷机构一侧，电芯输送机构衔接烫孔机构设置；

所述上料机械手用于将预卷机构上的电芯转移到烫孔机构；

所述电芯输送机构设有用于抓取烫孔机构上的电芯的下料机械手。

具体的，所述极片放卷机构包括第一放卷辊、第二放卷辊、位于两个放卷辊之间的自动接带装置、位于自动接带装置上方的放卷张力控制装置。

进一步的，所述极片放卷机构还包括位于放卷张力控制装置一侧的刷粉装置。

具体的，每个极耳贴保护胶机构的进出口方向均设有驱动机构和缓存机构。

具体的，所述电芯输送机构的轨道上设有短路测试机构。

进一步的，所述电芯输送机构上还设有排废装置，排废装置依靠短路测试机构控制。

采用上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：

1、本设备能够完成从原料带到成型电芯的制片、绕卷、烫孔的全过程，自动化程度高，生产效率高。

2、一个放卷辊上的极片料带放完通过自动接带装置接到另一个放卷辊上的极片料带，这样加工不会因极片料带放完而中断。

3、表面的金属粉末通过刷粉装置刷除，这样就可以防止金属粉末一直被带到绕卷部分以致影响电芯的外观和结构。

4、利用缓存机构可以使贴保护胶工序前后极片料带的输送速度适应处理速度变化，节省停顿时间。

5、短路测试机构利用正极耳和负极耳进行导电性检测，检测合格方能出料，产品良率可靠。

6、短路测试机构的检测到不良品时可以将信息立刻反馈给排废装置，当场将不良品从电芯输送机构上剔除，而不要从设备出口送出。

附图说明

图1为实施例电芯制片绕卷一体机的主视图；

图2为实施例极耳贴保护胶机构工作状态下的主视图；

图3为实施例极耳贴保护胶机构的立体图；

图4为实施例极片送片裁切机构的立体图；

图5为实施例工作状态下牵引组件和裁切组件在另一个角度的立体图；

图6为实施例贴终止胶带机构的主视图；

图7为实施例贴终止胶带机构工作状态下的立体图；

图8为实施例上料机械手、烫孔机构和下料机械手的立体图；

图9为实施例短路测试机构在一个角度的立体图；图10为实施例短路测试机构在另一个角度的立体图。图中数字表示：

1-正极片放卷机构，

101a-第一放卷辊，

101b-第二放卷辊，

102-自动接带装置，

103-放卷张力控制装置，

104-刷粉装置；

2-极耳焊接机构；

3-驱动机构；

4-缓存机构；

5-极耳贴保护胶机构，

51-安装立板，

511-过料孔，

52-保护胶放料盘，