[发明专利]一种钧红釉及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种釉料，具体涉及一种钧红釉及其制备方法。

背景技术

钧瓷铜红釉具有悠久的历史，至今仍被陶瓷爱好者视为瑰宝。它的釉层主要呈现不同程度的红色或红里藏蓝，光泽度优良，釉质佳，具有不是玉胜似玉的质感。钧红釉作为铜红釉中的一种，其外观均匀滋润，通体为纯正鲜艳的红色，有一定的流动性且不脱口，釉面布有细密的裂纹，光洁透亮。但是钧红釉的制作难度高，成品率较低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种发色自然、玉石质感和乳浊性强、成品率高的钧红釉。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种钧红釉，由以下重量份的原料制备而成：本药6-8份、黄长石40-46份、石英7-13份、方解石10-16份、高岭土8-12份、锡块2-3份、铜矿石3-4份、铁矿石0.75-1.25份、滑石6-8份、骨灰2.5-3.5份。

上述的钧红釉，其中，它是由以下重量份的原料制备而成：本药7份、黄长石43份、石英10份、方解石13份、高岭土10份、锡块2.5份、铜矿石3.5份、铁矿石1份、滑石7份、骨灰3份。

上述的钧红釉的制备方法，包括以下步骤：

（1）釉浆的制备；

（2）施釉；

（3）烧成，烧成温度1280-1300℃。

上述的钧红釉的制备方法，其中，步骤（3）中的烧成工艺具体包括如下步骤：①氧化焰阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在3-5h均匀升至980-1020℃；②还原焰阶段：在还原气氛下，使温度在6-8h均匀升至1280-1300℃；③冷却阶段：自然冷却至室温，制得。

本发明中的有益效果在于：

1、在本发明中，通过科学合理的调配本药、黄长石、石英、方解石、高岭土、滑石、骨灰的含量，进而来控制钾、钠、钙、硅的含量，制备出的釉面无裂片、吸烟、流釉等缺点。

2、本发明中的钧红釉主要以釉料中的铁元素和铜元素作为呈色剂，烧制过程中还原起始温度严格控制在980-1020℃，这样能够使在还原气氛下，Fe₂O₃以FeO、Fe₂O₃、Fe₃O₄三种形式存在，但是以Fe₂O₃呈色为主，还原起始温度控制在980-1020℃压制了Fe²⁺的呈色，使釉面呈现出红色，而在冷却过程中，FeO极易被氧化为Fe₂O₃，在一定程度上也能保护Cu₂O的呈色，使烧制出的钧红色更加稳定。

3、本发明中使用的原料均为矿物质，未添加任何化学物质，使钧红釉发色更自然。

本发明与现有技术相比，配方中未添加任何化学物质，利用矿石中含有的多种发色物质进行发色，使发色更自然，并且通过科学合理的原料配比及控制烧制工艺，制备出的钧红釉玉石质感和乳浊性强、成品率高，可达89%以上。

具体实施方式

实施例1

一种钧红釉，由以下重量份的原料制备而成：本药6-8份、黄长石40-46份、石英7-13份、方解石10-16份、高岭土8-12份、锡块2-3份、铜矿石3-4份、铁矿石0.75-1.25份、滑石6-8份、骨灰2.5-3.5份。

上述钧红釉的制备方法，包括以下步骤：

（1）釉浆的制备：①取上述重量份的高岭土、滑石在920-980℃下煅烧20-30min；②将煅烧后的高岭土、滑石和上述其他原料混合、球磨、过筛，即得到质量浓度为54-56%的釉浆；

（2）施釉：将坯体浸入步骤（1）中制得的釉浆中片刻取出，再次浸入片刻，取出，利用坯体的吸水性，使釉浆均匀的附着于坯体表面；

（3）烧成，烧成温度1280-1300℃。

烧成工艺具体包括如下步骤：

①氧化焰阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在3-5h均匀升至980-1020℃；

②还原焰阶段：在还原气氛下，使温度从980-1020℃在6-8h均匀升至1280-1300℃；

③冷却阶段：自然冷却至室温，制得。