[发明专利]一种抗冲击、高强度的青釉

说明书

技术领域

本发明涉及一种釉料，具体涉及一种抗冲击、高强度的青釉。

背景技术

钧瓷的关键在于瓷釉，瓷釉在进行烧制后的窑变色彩决定了钧瓷的价值，白色的钧瓷有月白、鱼肚白、牙白、玉白等，蓝色的钧瓷有天蓝、湖蓝、粉蓝、宝石蓝、孔雀蓝。而河南禹州的钧窑为北方青瓷窑系，长期生活在禹州的人民都习惯使用自己烧制的钧瓷作为餐具、茶具等，这就需要钧瓷易于洗涤、热稳定性好、传热慢、高强度，但是目前人们使用的钧瓷，热稳定性较差，受热易裂，强度差，不方便随身携带。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供热稳定性好、能抗冲击力、高强度的青釉。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种抗冲击、高强度的青釉，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石42-48份、石英11-17份、方解石12-18份、高岭土2.5-3.5份、锂辉石10-16份、铜矿石3-5份、锑石0.5-1.5份、铁矿石1.5-2.5份、滑石2-4份。

上述的抗冲击、高强度的青釉，其中，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石45份、石英14份、方解石15份、高岭土3份、锂辉石13份、铜矿石4份、锑石1份、铁矿石2份、滑石3份。

上述的抗冲击、高强度的青釉的制备方法，包括以下步骤：

（1）釉浆的制备；

（2）施釉；

（3）烧成，烧成温度1280-1300℃。

上述的抗冲击、高强度的青釉的制备方法，其中，步骤（1）中釉浆的制备方法具体步骤如下：①取上述重量份的高岭土、锂辉石、滑石在1100-1160℃下煅烧10-20min；②将煅烧后的高岭土、锂辉石、滑石和上述其他原料混合、球磨、过筛，即得。

上述的抗冲击、高强度的青釉的制备方法，其中，步骤（3）中的烧成工艺具体包括如下步骤：①氧化焰阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在2-3h均匀升至920-980℃；②强还原焰阶段：在强还原气氛下，使温度在3-4h均匀升至1120-1180℃；③弱还原焰阶段：在弱还原气氛下，使温度在3.5-4.5h均匀升至1280-1300℃；④冷却阶段：自然冷却至室温，制得。

本发明的有益之处在于：

1、本发明中通过调控黄长石、石英、方解石、高岭土、锂辉石、滑石的含量，形成LiO₂-AlO₂-SiO₂三元系统为主的釉料，使釉料的膨胀系数很低，进而能够改善釉面的质量，提高热稳定性，提高釉面的硬度、弹性、光泽度，而且，LiO₂是碱金属氧化物中最强的熔剂，能急剧的加快釉熔融过程，降低釉的高温粘度，有利于釉中气泡的排出，釉面完全无泡，不会形成气孔。

2、本发明中的青釉的烧制过程分为四个阶段：第一阶段采用氧化火焰将窑炉温度升至920-980℃，在此过程中，匣钵、坯体及窑内的水分以及釉内的有机物等排出，釉层开始熔化，釉表面呈未烧结的小颗粒状，釉中组分中所含的二价铁被氧化成三价铁；第二阶段采用强还原火焰将窑炉内温度由920-980℃升至1120-1180℃，在此过程中，釉中的原矿物逐渐分解并重新结晶，釉面由多孔开始逐渐闭合，形成凹凸不平的状态，当窑炉的温度达到1120-1180℃，釉料中三价铁开始被还原为二价铁成为亚铁硅盐，再结合铜矿石中铜离子和锑石的呈色，釉开始呈现出各种不同程度的青色；第三阶段采用弱还原火焰将窑炉内温度由1120-1180℃升至1280-13000℃，在此过程中，随着温度升高，釉层熔化成粘稠液体并由上而下流动，釉层的熔融使釉面变平，釉层形成玻璃体状，并且能够使三价铁的还原反应进行彻底，保证了青色的稳定性；第四阶段为停烧降温阶段，采用自然降温方式降至室温，使釉有一个很好的析晶过程，保证了青色的稳定性。

本发明与现有技术相比，配方中未添加任何化学物质，利用矿石中含有的多种发色物质进行发色，使发色更自然，并且通过科学合理的原料配比及控制烧制工艺，制备出的青釉热稳定性好、能抗冲击力、高强度、成品率高，可达91%以上。

具体实施方式

实施例1

一种抗冲击、高强度的青釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石42-48份、石英11-17份、方解石12-18份、高岭土2.5-3.5份、锂辉石10-16份、铜矿石3-5份、锑石0.5-1.5份、铁矿石1.5-2.5份、滑石2-4份。

上述抗冲击、高强度的青釉的制备方法，包括以下步骤：