[发明专利]基于全无头薄板连铸连轧生产抗自然时效钢的方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁技术领域，更为具体地，涉及一种基于全无头薄板连铸连轧生产抗自然时效钢的方法。

背景技术

随着钢铁行情的持续走低，钢铁一直处于微利或无利状态，迫使钢铁厂家不得不探讨降本之道，而国内目前对环保的重视程度进一步加强，环保要求又空前严格，因此探讨降本又环保的钢铁生产工艺已经成为非常必要的生存之路。

薄板连铸连轧工艺连铸机拉速高且稳定，感应加热炉在精轧机前，加之无头生产不需要穿带，可稳定轧制生产薄规格带钢钢，通长厚度均匀，性能稳定。可从规格上实现“以热代冷”，但许多行业如电气、汽车、消防、制桶等许多行业，对成形性能要求较高，而冷成形产品主要为低碳钢系列，因为间隙原子的存在，不可避免发生自然时效现象，产品刚刚产出时性能可满足客户需求，但是从产出到运抵客户手中，中间经历时间较长，加上到达客户手中后，并非立即使用，随着时间的推移，产品性能逐渐恶化，从而造成成形时开裂现象，给客户和产品生产厂家带来较大的损失。

为解决上述问题，本发明提出了一种基于全无头薄板连铸连轧生产抗自然时效钢的方法。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种基于全无头薄板连铸连轧生产抗自然时效钢的方法，以解决现有生产出的钢产生自然时效的问题。

本发明提供一种基于全无头薄板连铸连轧生产抗自然时效钢的方法，包括：

选择原材料，其中，原材料按质量百分比包括：0.008～0.02％的C、0.02～0.10％的Si、0.08～0.2％的Mn、≤0.015％的P、≤0.010％的S、0.01～0.018％的Ti、≤0.006％的N，其余为铁元素；

将原材料依次进行转炉冶炼、LF炉及RH炉冶炼；

将从RH炉冶炼形成的钢水经过ESP产线生成不同厚度的热轧带钢，其中，在ESP产线中，钢水依次经过连铸机、粗轧机、摆剪、推废、转毂剪、感应加热炉、精轧机、层流冷却；其中，

粗轧入口的温度不低于950℃，感应加热出口的温度1120～1180℃，精轧出口的温度不低于800℃。

此外，优选的方案是，热轧带钢经层流冷却后，输送至酸洗机进行酸洗，酸洗后进行破鳞、平整、拉矫，并且拉矫总压下量为1.0～3.0％，随后卷取入库。

此外，优选的方案是，在ESP产线中，连铸机生产出的铸坯厚度为90mm～110mm。

此外，优选的方案是，生成的热轧带钢的厚度为1.0mm～2.5mm。

此外，优选的方案是，生产的热轧带钢的屈服强度≥253MPa，抗拉强度≥352MPa，延伸率36％。

从上面的技术方案可知，本发明提供的基于全无头薄板连铸连轧生产抗自然时效钢的方法，采用EPS生产工艺生产薄规格冷成形系列抗自然时效钢，可大大延长产生自然时效的时间，保证钢的使用性能。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的基于全无头薄板连铸连轧生产抗自然时效钢的方法流程示意图。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。

全无头薄板坯连铸连轧(Endless Strip Production)是指无头带钢工艺，在7分钟内实现从钢水到卷取机上热轧卷的全连续生产，实现了真正意义上连铸连轧。该技术具有钢水纯净度高，铸坯凝固速度快、铸态组织均匀、化学成分偏析小，轧制时间短，道次压下量大，成品组织均匀等特点，并且该工艺不需要穿带，热轧卷通长厚度均匀，尺寸精度高。

其中，全无头薄板坯连铸连轧产线是阿维迪新建的新一代薄板坯连铸连轧生产线，由于其一次浇铸可生产一整条钢带，中间没有任何切头切尾，因而具有全连续带钢生产的优点，单条连铸线具有出色的生产能力、大规模生产大带宽带钢和优质带钢、从钢水到热轧卷的转换成本低、生产线工艺布置最为紧凑等特点。