[发明专利]炉膛高温区的清渣门

说明书

技术领域

本发明涉及余热锅炉技术领域，具体涉及清渣门。

背景技术

余热锅炉是金属冶炼行业的常用设备，余热锅炉能够充分利用冶炼过程中产生的高温烟气的热能。冶炼过程产生的高温烟气具有含尘量大、粘结性强、腐蚀性强、波动大等特点，高温烟气中的烟尘在炉膛高温区呈现熔融或半熔融状态。高温烟气中的烟尘一旦附着在水冷壁上，经水冷壁冷却后则会变成焦块。附着在水冷壁上的焦块不仅无法通过振打装置的振打清除，还会随着时间的推移越积越大，从而严重影响炉膛水冷壁与烟气热交换的效果，大大降低锅炉热效率。为了清除焦块，炉膛上开设有清渣口，清渣口上设置有清渣门。工作人员定期打开清渣门就能够进入炉膛内部进行清焦打渣作业。

目前的在余热锅炉的使用过程中，用户发现：炉膛高温区的清渣门常常因温度过高而损坏。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是：提供一种能有效避免因温度过而损坏的炉膛高温区的清渣门。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：炉膛高温区的清渣门，包括：门骨架，门骨架的背火侧固定连接有门板，门骨架的迎火侧布置有若干换热管，换热管在门骨架上形成水冷壁，水冷壁的迎火面一侧烧筑有耐火保护层，门骨架的上端固定连接在一根转轴上，转轴活动支撑在支撑套中，所述的支撑套与炉膛固定连接；转轴上还设置有压紧机构，压紧机构能将清渣门压紧闭合在清渣口上。

进一步地，前述的炉膛高温区的清渣门，其中，转轴形成水冷壁的集箱，转轴的两端分别形成进水端和出水端，门骨架上还设置有若干进水端连接管和若干出水端连接管，外部给水从转轴的进水端进入至转轴中，转轴中的水通过进水端连接管被分配至水冷壁的每根换热管中，所有换热管中的水通过出水端连接管汇集至转轴中，转轴中的水从出水端向外输出。

进一步地，前述的炉膛高温区的清渣门，其中，所述的耐火保护层为耐火混凝土，耐火混凝土的厚度为40mm～60mm。

进一步地，前述的炉膛高温区的清渣门，其中，水冷壁的迎火面上设置有若干抓钉，抓钉均埋设在耐火混凝土中。

进一步地，前述的炉膛高温区的清渣门，其中，压紧机构的结构包括：在清渣门的两侧分别设置有一根压杆，每根压杆的上端均与转轴固定连接，每根压杆的下端均由清渣门的门板平面向外抬高倾斜，从而使得每根压杆与清渣门之间均形成压紧角，压紧角大于等于30°、且小于等于60°，压杆上可拆卸安装有若干压紧块，在两根压杆上压紧块的重力作用下，清渣门始终压紧闭合在清渣口上。

进一步地，前述的炉膛高温区的清渣门，其中，门骨架迎火面的四周设置有用于与清渣口密封的陶瓷纤维带。

进一步地，前述的炉膛高温区的清渣门，其中，所述的门板为钢板。

本发明的优点是：一、水冷壁的设置能够有效降低整个清渣门的温度，从而有效避免清渣门因温度过高而损坏。 二、转轴形成水冷壁的集箱，转轴与换热管之间通过进水端连接管以及出水端连接管相连通，该结构巧妙，大大简化了整个清渣门的结构。三、通过压杆上的压紧块的重力对清渣门进行压紧，结构简单、实用、可靠，且压紧力调节方便。

附图说明

图1是本发明所述的炉膛高温区的清渣门的结构示意图。

图2是图1右视方向所示的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，炉膛高温区的清渣门，包括：门骨架1，门骨架1的背火侧固定连接有门板2，所述的门板2为钢板。门骨架1的迎火侧布置有若干换热管31，换热管31在门骨架1上形成水冷壁3，水冷壁3的迎火面一侧烧筑有耐火保护层4所述的耐火保护层4为耐火混凝土，耐火混凝土的厚度为40mm～60mm，优选为50 mm。为了提高耐火混凝土与水冷壁3之间的咬合力，本实施例中水冷壁3的迎火面上均设置有若干抓钉32，抓钉32均埋设在耐火混凝土中。