[发明专利]一种类芬顿加气浮工艺的整体工艺方法

说明书

本发明公开了一种类芬顿加气浮工艺的整体工艺方法，整个工艺方法分为两段：第一段：完成类芬顿主反应，废水中有机污染物氧化分解，在吸水井或者集水井内设置新型纯流体静态管道反应器，在管道反应器内投加类芬顿药剂和液碱，先是类芬顿药剂充分混合后氧化分解印染废水中的有机污染物，再通过液碱调节pH。第二段：完成泥水分离，发生类芬顿反应后的混合液，经提升泵进入气浮机，在气浮助剂的帮助下完成泥水分离，投加PAM目的是将混合液中的细小颗粒通过絮凝作用形成较大颗粒的絮团，利于泥水彻底分离。该工艺方法既吸取了传统芬顿工艺和气浮工艺的技术优点，又解决了两种传统工艺存在的技术问题。

技术领域

本发明涉及工业污水处理技术领域，具体为一种类芬顿加气浮工艺的整体工艺方法。

背景技术

我国是纺织印染生产大国, 印染废水排放量巨大。印染废水通常是指退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水、印花废水、皂液废水和整理废水等各种印染工艺过程中排出的综合废水。虽然由于生产原料和生产工艺不同，各企业印染废水的水质差别很大，但总体来讲，印染废水具有五大共性：污染物高浓度、难降解、高色度、高毒性、多变化。由于印染废水的以上性质，致使此类废水的处理难度较大。迄今为止，我国仍有较多印染厂排水未能达标，印染废水污染情况日趋严重。

目前，我国印染废水处理普遍采用一级物化处理+二级生化处理工艺，二级处理后出水中COD和色度值仍较高。因此，在二级生化处理后有必要对排水进行深度处理，进一步降低排水COD和色度，降低环境危害性，同时提高其回用价值。国内外印染废水深度处理技术主要有三大类：生物法、化学氧化法和物理化学法。生物法中应用较多的是生物接触氧化法，以曝气生物滤池（BAF）为代表，其缺点是在处理B／C较低、含较多难降解有机物的印染废水时效果较差。另外，BAF运行费用高且剩余污泥难处理。化学氧化法的致命缺点是药剂投加量大、运营成本高。常用于印染废水深度处理的物理化学法主要有吸附法、膜分离法、混凝沉淀法等。吸附法中最常用的介质为活性炭，活性炭吸附法主要缺点是处理效率较低，常常需要联合其他工艺才能使最终出水达到排放标准或回用要求。膜分离法是一种新兴的高效分离技术。根据膜的孔径可分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜四大类，存在投资和运行费用极高、易发生堵塞、浓缩物处理较为复杂。

综上所述，由于印染废水水量巨大，污染物浓度极高，处理难度大，环境污染严重，且传统处理技术存在各种弊端。因此，研发高效的印染废水深度处理新工艺、新药剂对社会和企业都具有重大意义。对社会而言，它可以极大缓解我国当前环境污染的严峻形势，节约水资源；对印染企业而言，可以提升企业社会形象，符合清洁生产和建设节约型社会的要求，减少生产用水量，并具有明显的经济效益；对环保企业而言，研究新工艺、开发新产品、占领技术制高点，具有很好的市场竞争力与市场前景。

目前，有些企业采用传统芬顿工艺深度处理印染废水，具有一定的处理效果，但是传统芬顿工艺存在以下缺点：一是药剂用量大，污泥产量大，处理成本高；二是反应效率低，反应时间长，一般需要30分钟以上；三是传统芬顿工艺占地面积大（反应池、沉淀池等），土建投资较大；四是传统芬顿工艺沉淀池容易漂泥，主要是因为双氧水药剂投加过量所致。另外，有些企业采用气浮工艺深度处理印染废水，通过投加传统絮凝剂组合（PAC+PAM或PFS+PAM）的方式去除水中污染物，但是该工艺存在以下不足之处：一是COD、色度等去除率偏低，往往不能达标排放；二是存在出水带泥的情况，SS偏高。鉴于传统芬顿工艺和气浮工艺存在的问题，我公司发明了一种“类芬顿+气浮工艺”的新型处理方法，用于深度处理印染废水，能有效减少药剂投加量（避免二次污染）、提高处理效率、优化处理工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种类芬顿加气浮工艺的整体工艺方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种类芬顿加气浮工艺的整体工艺方法，整个工艺方法分为两段：