[发明专利]触摸屏盖板玻璃澄清剂和触摸屏盖板玻璃的制备方法

说明书

本公开涉及一种触摸屏盖板玻璃澄清剂和触摸屏盖板玻璃的制备方法，该玻璃澄清剂包括二氧化铈与氯化钠，所述澄清剂占玻璃原料配方的重量百分比为1‑15重量％，所述玻璃澄清剂中氯化钠与二氧化铈的比例为100：(1‑30)。本公开提供的触摸屏盖板玻璃澄清剂用于触摸屏盖板玻璃的制备能够提高澄清效果。

技术领域

本公开涉及玻璃加工制造技术领域，具体地，涉及一种触摸屏盖板玻璃澄清剂和触摸屏盖板玻璃的制备方法。

背景技术

玻璃熔体内污染物所形成的气泡被称作“气籽”。气籽的存在对于玻璃的折射率、密度以及透光率都有影响。将体态夹杂物从熔体中除去的过程称作玻璃的澄清或精制。为达到澄清效果而在玻璃中引入的化学组分被称为澄清剂。传统的澄清剂多为砷的氧化物或酸，含量通常占玻璃的0.9-1.1%（重量百分比）。砷具有良好的澄清效果，然而由于砷的毒性，为生产及处理带来很大经济负担。锑为后继出现的砷的替代品，虽然能达到一定澄清目的且毒性有所减小，但是依然有害，且价格昂贵不利于环保。再者，对于触摸屏盖板玻璃，澄清剂的加入还应该考虑其质轻、高强度的使用要求。

发明内容

本公开的目的是提供一种触摸屏盖板玻璃澄清剂和触摸屏盖板玻璃的制备方法，本公开提供的触摸屏盖板玻璃澄清剂用于触摸屏盖板玻璃的制备能够减少气籽数量。

为了实现上述目的，本公开提供一种触摸屏盖板玻璃澄清剂，该玻璃澄清剂包括二氧化铈与氯化钠，所述澄清剂占玻璃原料与所述澄清剂总重量的百分比为1-15重量%，所述玻璃澄清剂中氯化钠与二氧化铈的比例为100：（1-30）。

可选的，所述玻璃澄清剂中氯化钠与二氧化铈的比例为100：（8-20）。

可选的，所述玻璃澄清剂中氯化钠与二氧化铈的比例为100：（12-16）。

可选的，所述氯化钠的粒径为20-300微米，所述二氧化铈的粒径为小于100纳米。

可选的，所述二氧化铈的粒径小于60纳米。

可选的，所述玻璃澄清剂中还含有硫酸钾，所述氯化钠与硫酸钾的重量比为100:（3-20）。

可选的，所述硫酸钾的粒径为20-300微米。

本公开还提供一种触摸屏盖板玻璃的制备方法，该方法包括：将玻璃原料混合后升温至1400-1600℃后熔融，按照本公开所提供的澄清剂的配方加入除了二氧化铈的组分后搅拌均匀，保温1-5小时后，按照本公开所提供的澄清剂的配方加入二氧化铈，并保持3-15分钟后降温、成型和退火，其中，所述澄清剂占玻璃原料与所述澄清剂总重量的百分比为1-15重量%。

可选的，所述玻璃原料包括50-80重量%的氧化硅、3-20重量%的氧化铝、1-6重量%的氧化硼、1-5重量%的氧化钾、1-15重量%的氧化钠、1-5重量%的氧化钙和1-5重量%的氧化镁。

可选的，所述澄清剂占玻璃原料与所述澄清剂总重量的百分比为5-12重量%。

本公开发现，将二氧化铈与氯化钠作为澄清剂使用，能够提高澄清效果，降低气籽数量，并避免了白砒、Sb₂O₃等有毒害物质的使用。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

本公开提供一种触摸屏盖板玻璃澄清剂，该玻璃澄清剂包括二氧化铈与氯化钠，所述澄清剂占玻璃原料与所述澄清剂总重量的百分比为1-15重量%，优选为5-12重量%，所述玻璃澄清剂中氯化钠与二氧化铈的比例为100：（1-30），优选为100：（8-20），更优选为100：（12-16）。