[发明专利]加工中心机床的润滑冷却方法及系统

权利要求书

1.一种加工中心机床的润滑冷却方法，其特征在于，该润滑冷却方法的步骤包括：

提供加工中心机床，该加工中心机床包括机床主轴，该机床主轴内设有物料通道；以及

提供喷管，将该喷管连接在该机床主轴上，并与该物料通道连通，该喷管包括多节可伸缩的管体；

提供润滑冷却装置，利用该润滑冷却装置为该机床主轴提供润滑冷却物质，当润滑冷却物质进入该喷管时，该喷管的多节管体向着靠近刀头和加工区域的方向伸出，当停止为该喷管输送润滑冷却物质时，该喷管的多节管体向着远离刀头和加工区域的方向缩回；

提供控制装置，利用该控制装置控制该润滑冷却装置向该机床主轴输出润滑冷却物质的流量，进而控制该喷管向外伸出的长度；

该润滑冷却装置包括多个控制润滑冷却物质输出流量的控制阀，该控制装置通过该控制阀控制该润滑冷却装置向外输出润滑冷却物质的流量，进而控制该喷管向外伸出的长度；该润滑冷却方法的步骤还包括：

提供万向喷头，将该万向喷头连接在该机床主轴上，并与该物料通道连通，将该喷管连接在该万向喷头上，转动该万向喷头，使该喷管的喷嘴对准刀头和加工区域；

该喷管包括第一管体、第二管体、第三管体、第一回位弹簧和第二回位弹簧，该第一管体连接于该机床主轴，该第二管体的一端可活动地设置在该第一管体内，该第三管体的一端可活动地设置在该第二管体内，该第一管体的一端设有第一限位块，该第二管体的一端设有第二限位块，该第二管体的另一端设有第三限位块，该第三管体的一端设有第四限位块，该第一回位弹簧设置在该第一管体内，且该第一回位弹簧的两端分别抵靠在该第一限位块和该第二限位块上，该第二回位弹簧设置在该第二管体内，且该第二回位弹簧的两端分别抵靠在该第三限位块和该第四限位块上。

2.如权利要求1所述的加工中心机床的润滑冷却方法，其特征在于，该第一管体内设有中空的管道，该管道包括第一管道段和第二管道段，该第一管道段的内径小于该第二管道段，该第一管道段与该第二管道段之间设有限位该第二限位块的第一限位台肩；该第二管体内设有中空的管道，该管道包括第四管道段和第五管道段，该第四管道段的内径小于该第五管道段，该第四管道段与该第五管道段之间设有限位该第四限位块的第二限位台肩。

3.如权利要求1所述的加工中心机床的润滑冷却方法，其特征在于，该喷管的喷嘴直径为1～2mm。

4.一种加工中心机床的润滑冷却系统，其特征在于，包括：

喷管，该喷管包括向着靠近或远离刀具和加工区域伸缩的多节管体；以及

加工中心机床，该加工中心机床包括机床主轴，该机床主轴内设有物料通道，该喷管连接在该机床主轴上，并与该物料通道连通；

润滑冷却装置，该润滑冷却装置为该机床主轴提供润滑冷却物质，当润滑冷却物质进入该喷管时，该喷管的多节管体向着靠近刀头和加工区域的方向伸出，当停止为该喷管输送润滑冷却物质时，该喷管的多节管体向着远离刀头和加工区域的方向缩回；

控制装置，该控制装置控制该润滑冷却装置向该机床主轴输出润滑冷却物质的流量，进而控制该喷管向外伸出的长度；

该润滑冷却装置包括多个控制润滑冷却物质输出流量的控制阀，该控制装置通过该控制阀控制该润滑冷却装置向外输出润滑冷却物质的流量，进而控制该喷管向外伸出的长度；该机床主轴的端部还设有万向喷头，该万向喷头与该物料通道连通，该喷管与该万向喷头连接，润滑冷却物质可经过该万向喷头进入该喷管内，并从该喷管的喷嘴喷出，润滑冷却刀头和加工区域；

该喷管包括第一管体、第二管体、第三管体、第一回位弹簧和第二回位弹簧，该第一管体连接于该机床主轴，该第二管体的一端可活动地设置在该第一管体内，该第三管体的一端可活动地设置在该第二管体内，该第一管体的一端设有第一限位块，该第二管体的一端设有第二限位块，该第二管体的另一端设有第三限位块，该第三管体的一端设有第四限位块，该第一回位弹簧设置在该第一管体内，且该第一回位弹簧的两端分别抵靠在该第一限位块和该第二限位块上，该第二回位弹簧设置在该第二管体内，且该第二回位弹簧的两端分别抵靠在该第三限位块和该第四限位块上。