[发明专利]无内冷机床的润滑冷却方法

权利要求书

1.一种无内冷机床的润滑冷却方法，其特征在于，该润滑冷却方法的步骤包括：

提供对刀装置，该对刀装置包括第一驱动机构、第二驱动机构、激光传感器和喷管；

利用该第一驱动机构驱使该激光传感器沿着刀具的长度方向往复移动，该激光传感器用于感应刀具的刀头位置；该第一驱动机构驱动该激光传感器向下移动到最大行程并停止，启动该激光传感器，该激光传感器发射激光信号和接收激光信号，同时该第一驱动机构驱使该激光传感器向上移动，当该激光传感器接收到刀具反射回的激光信号时，该第一驱动机构停止驱动，确定此处为刀头；以及

利用该第二驱动机构根据感应到的刀头位置驱使该喷管旋转对准刀头；该无内冷机床的润滑冷却方法的步骤还包括：

提供控制装置，利用该控制装置启动该第一驱动机构和该激光传感器；

该控制装置根据刀具的长度，计算出驱使该喷管旋转的角度；以及

利用该控制装置启动该第二驱动机构，该第二驱动机构驱使该喷管旋转对应的角度，使该喷管的喷头对准刀头和加工区域。

2.如权利要求1所述的无内冷机床的润滑冷却方法，其特征在于，该第一驱动机构包括固定台、第一驱动器、传动件、滑块和活动杆，该第一驱动器连接在该固定台上，该第一驱动器的驱动轴与该传动件连接，该滑块连接在该传动件上，该活动杆沿着刀具的长度方向设置，该活动杆连接在该滑块上，该激光传感器连接在该活动杆上。

3.如权利要求2所述的无内冷机床的润滑冷却方法，其特征在于，该第二驱动机构包括固定板、第二驱动器和摆臂，该第二驱动器和该固定台连接在该固定板上，该摆臂与该第二驱动器的驱动轴连接，该喷管连接在该摆臂上。

4.如权利要求1所述的无内冷机床的润滑冷却方法，其特征在于，该喷管包括第一管体、第二管体和回位弹簧，该第一管体连接于该第二驱动机构，该第二管体的一端可活动地设置在该第一管体内，该第一管体的一端设有第一限位块，该第二管体的一端设有第二限位块，该回位弹簧设置在该第一管体内，且该回位弹簧的两端分别抵靠在该第一限位块和该第二限位块上。

5.如权利要求4所述的无内冷机床的润滑冷却方法，其特征在于，该喷管还包括延长管、第一固定块、第二固定块和导向杆，该延长管的一端与该第二管体连通，该延长管与该第二管体互成角度设置，该第一固定块连接在该第一管体上，该第一固定块上设有导向孔，该第二固定块连接在该第二管体上，该导向杆的一端与该第二固定块连接，该导向杆的另一端可活动地穿过该导向孔。

6.如权利要求4所述的无内冷机床的润滑冷却方法，其特征在于，该无内冷机床的润滑冷却方法的步骤还包括：提供控制装置，利用该控制装置启动该第一驱动机构和该激光传感器；该控制装置根据刀具的长度，从存储器中调取出对应该刀具长度的旋转角度；以及

利用该控制装置启动该第二驱动机构，该第二驱动机构驱使该喷管旋转对应的角度，使该喷管的喷头对准刀头和加工区域。

7.如权利要求6所述的无内冷机床的润滑冷却方法，其特征在于，该无内冷机床的润滑冷却方法的步骤还包括：

提供润滑冷却装置，利用该润滑冷却装置为该喷管提供润滑冷却物质。

8.如权利要求7所述的无内冷机床的润滑冷却方法，其特征在于，该无内冷机床的润滑冷却方法的步骤还包括：

利用该控制装置控制该润滑冷却装置向该喷管输出润滑冷却物质的流量，进而控制该第一管体内的压力大小，使该第二管体伸出需要的长度。

9.如权利要求1所述的无内冷机床的润滑冷却方法，其特征在于，该喷管包括第一管体、第二管体、第三管体、第一回位弹簧和第二回位弹簧，该第一管体连接于该第二驱动机构，该第二管体的一端可活动地设置在该第一管体内，该第三管体的一端可活动地设置在该第二管体内，该第一管体的一端设有第一限位块，该第二管体的一端设有第二限位块，该第二管体的另一端设有第三限位块，该第三管体的一端设有第四限位块，该第一回位弹簧设置在该第一管体内，且该第一回位弹簧的两端分别抵靠在该第一限位块和该第二限位块上，该第二回位弹簧设置在该第二管体内，且该第二回位弹簧的两端分别抵靠在该第三限位块和该第四限位块上。