[发明专利]轴承套圈斜油孔加工工装

说明书

本发明属于轴承加工技术领域，具体公开了轴承套圈斜油孔加工装置，包括机架，机架的台面上设有阶梯孔，机架的台面为电磁吸盘，机架的台面上方和下方均设有转动机构和钻孔机构，转动机构包括转动连接在机架上的第一转盘和第二转盘，第一转盘和第二转盘的旋转中心均与阶梯孔的中心轴重合，第一转盘上开设有第一通孔，第二转盘上开设有第二通孔，第一通孔的旋转半径大于第二通孔的旋转半径；钻孔机构包括转动杆和电钻，两个电钻在轴承套圈的周向上相错，且两个电钻的钻孔深度之和等于轴承套圈斜油孔深度；机架上还设有转动停驻机构，转动停驻机构包括若干个微动开关和触发块。本发明加工轴承套圈斜油孔时，定位准确并且加工难度小。

技术领域

本发明涉及轴承加工技术领域，具体涉及轴承套圈斜油孔加工装置。

背景技术

为延长轴承的使用寿命，通常在轴承套圈上设有通油润滑斜油孔。在现有轴承套圈加工斜油孔过程中，是将轴承套圈放置在一个专用的钻设斜油孔的钻胎上，操作人员凭借角尺和经验定位斜油孔位置，进而完成斜油孔的加工作业。由于操作人员只是借经验作出相应定位，难免造成斜油孔位置偏差，加工难度较大，不易控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定位准确并且加工难度小的轴承套圈斜油孔加工装置。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

轴承套圈斜油孔加工装置，包括机架，机架的台面上设有轴承套圈固定机构，机架的台面为电磁吸盘，轴承套圈固定机构包括开设在机架台面上的阶梯孔；机架的台面上方和下方均设有转动机构和钻孔机构，转动机构包括转动连接在机架上的第一转盘和第二转盘，第一转盘与机架台面的距离大于第二转盘与机架台面的距离，第一转盘和第二转盘的旋转中心均与阶梯孔的中心轴重合，第一转盘上开设有第一通孔，第二转盘上开设有第二通孔，位于机架的台面上方的第一通孔中心与第二通孔中心连线与轴承套圈中心轴的夹角为第一夹角，位于机架的台面下方的第一通孔中心与第二通孔中心连线与轴承套圈中心轴的夹角为第二夹角，第一夹角与第二夹角相等；钻孔机构包括转动杆和固定设置在转动杆一端上的电钻，转动杆固定设置在第一通孔和第二通孔内，电钻位于轴承套圈外侧，两个电钻在轴承套圈的周向上相错，且两个电钻的钻孔深度之和等于轴承套圈斜油孔深度；机架上还设有转动停驻机构，转动停驻机构包括若干个用于控制电钻通断电的微动开关和触发块，若干个微动开关固定设置在机架上且沿轴承套圈的中心轴周向分布，触发块与电钻固定连接。

本方案的工作原理在于：

机架台面上设置的轴承套圈固定机构用于固定轴承套圈，轴承套圈固定机构包括开设在机架台面上的阶梯孔，用于作为轴承套圈轴向上的支承结构并且作为轴承套圈径向上的固定结构，机架台面为电磁吸盘，当电磁吸盘通电时，能够将轴承套圈固定在阶梯孔内防止轴承套圈发生转动。

钻孔机构用于钻轴承套圈上的斜油孔，转动杆作为电钻的支承结构，转动机构用于带动转动杆转动，从而带动电钻转动，可以在轴承套圈上钻多个斜油孔。

转动机构中，设置第一转盘和第二转盘，是为了将转动杆同时固定在第一转盘上的第一通孔和第二转盘上的第二通孔中，第一转盘和第二转盘转动，带动转动杆一起转动，通过设置第一通孔和第二通孔的旋转半径，便能够确定转动杆的不同斜度，从而得到不同斜度的斜油孔。

在机架的台面上方和下方均设置转动机构和钻孔机构，用于从轴承套圈的外部和内部两个相对的方向钻孔，当斜油孔深度较大时，排屑困难，钻出的碎屑不能排出时，电钻钻孔易发生偏移甚至折断，从轴承套圈外部和内部两个方向对同一个斜油孔进行钻孔，减少了一个电钻的钻孔深度，只需两个电钻的钻孔深度之和等于轴承套圈斜油孔深度即可，两个电钻在轴承套圈的周向上相错，是为了避免两个电钻同时对同一个斜油孔进行钻孔，即避免了两个电钻相碰，保证了电钻工作的安全性，第一夹角与第二夹角相等，是为了使两个电钻钻出的斜油孔倾斜角度一致。