[发明专利]一种水槽盆胆成型模具

说明书

本发明涉及一种水槽盆胆成型模具。本发明包括上模、角模、边模和底模。所述的上模位于组合模具的上部，角模设置在组合模具中部靠边模位置的四周，边模设置在组合模具底部，底模的设置在边模的中部下方。本发明在使用时，首先上模组件垂直冲压盆胆平板；接着，角模压紧盆胆边角；紧接着，外模压板压紧盆胆侧面；最后，角模松开，其他模具组件压紧盆胆并一起垂直上升，同时完成焊接工作。本发明的优势在于：能在模具上完成焊接，简化多道工序；能保持产品生产过程的一致性；自动化程度高，能节省大量人工。

技术领域

本发明属于模具技术领域，涉及一种水槽盆胆成型模具。

背景技术

在厨房各类用品当中，水槽的使用率最高。目前手工成型水槽盆胆的生产工艺的工序较多，比较依赖人工操作，而且生产效率不高。若能开发出一种替代多道盆胆生产工序的机器，该机器能在拉伸模具上实现焊接，这样既能提高生产效率，又能解决水槽生产行业用工荒的问题。而这种机器的关键在于里面的水槽盆胆成型模具。

发明内容

本发明的目的就是提供一种水槽盆胆成型模具。

本发明包括上模、角模、边模和底模。所述的上模位于组合模具的上部，角模设置在组合模具中部靠边模位置的四周，边模设置在组合模具底部，底模的设置在边模的中部下方。

所述的上模包括上模主体、合页固定板和外模压板。上模主体顶部为顶板；上模主体顶板下表面设有机械手安装平台，机械手安装平台的四个边角设置有与需制作的盆胆边圆角有相同的锥度的斜面，自动焊接机械手安装在此斜面上。机械手安装平台底部为上模基座，上模基座底部根据需制作的盆胆形状设置有能贴合盆胆内表面的四个斜侧面，上模基座底面设置有贴合盆胆下水线的盆胆内底面成型锥面和外定位圆台。四块合页固定板通过螺纹固定在上模基座顶部与机械手安装平台交界处的四个侧面。四块合页固定板底部均设置有外模压板；每块外模压板能沿安装点旋转；外模压板中部设置有吊耳。上模基座未设置合页固定板部分的四个边角开有防粘圆角。外模压板为上下大小不一致的板，斜度与需制作的盆胆四个侧面斜度保持一致，同时外模压板的两边开有外模压板压紧圆角，与角模配合压紧盆胆边圆角。

所述的角模为四个结构相同的模具，设置有锥度与盆胆边圆角一致的角模压紧圆角；该模具的背部设有法兰盘，角模能沿着角模滑槽平移。

所述的边模中间设置有贯通方槽，底模能够沿贯通方槽内壁垂直移动；边模上设置有盆胆平板的平板放置凹槽，平板放置凹槽形状与盆胆平板一致，所述的成型盆胆中部开有孔。边模四个边角上分别设置有四个角模滑槽，每个角模滑槽的一端设置在边模的边角，另一端设置在贯通方槽的边角。

所述的底模上表面设置有盆胆外底面成型锥面，中部设置有内定位圆台。环内定位圆台的底面圆周设置有与上模基座外定位圆台相对应的圆台成型凹槽。

所述的盆胆平板由激光切割得到。

所述的外模压板通过圆销与四块合页固定板转动连接。

所述的防粘圆角由黄铜制成并镶在模具中。

所述的贯通方槽顶部四条边开有倒角。

所述的平板放置凹槽的顶边开有倒角。

本发明在使用时，首先上模组件垂直冲压盆胆平板；接着，角模压紧盆胆边角；紧接着，外模压板压紧盆胆侧面；最后，角模松开，其他模具组件压紧盆胆并一起垂直上升，同时完成焊接工作。本发明的优势在于：

1)能在模具上完成焊接，简化多道工序；

2)能保持产品生产过程的一致性；

3)自动化程度高，能节省大量人工。

附图说明

图1为本发明的整体机构示意图；

图2为本发明的上模组件主视图；