[发明专利]一种蓝宝石抛光液制备系统及蓝宝石抛光液制备方法

说明书

本发明公开一种蓝宝石抛光液制备系统，大反应釜的内部设置用于搅拌溶液的大釜搅拌器；小反应釜的容积小于大反应釜，其内部设置用于搅拌溶液的小釜搅拌装置，小反应釜连通于大反应釜，抛光微粒先在小反应釜中进行一级搅拌，因小反应釜中的溶液量少，在搅拌时液体的晃动幅度更大，能够更好地消除微粒之间的自发团聚现象；经过一级搅拌后的溶液被送入大反应釜进行二级搅拌，将初步混合的溶液溶液作进一步混合，得到均匀的浓度更低的溶液，也即最终的抛光液；在二级搅拌之前已经完成了比较充分的混合，进入大反应釜中的微粒也应不易发生团聚的现象，使抛光液整体均匀一致。本发明还提供一种蓝宝石抛光液制备方法，具有与上述系统相同的技术效果。

技术领域

本发明涉及抛光生产技术领域，更进一步涉及一种蓝宝石抛光液制备系统。此外，本发明还涉及一种蓝宝石抛光液制备方法。

背景技术

随着研究的不断深入，蓝宝石的应用越来越广泛，如高端手机屏幕、航空航天特种玻璃等。在蓝宝石触摸屏幕加工行业内，一般使用钻石液进行研磨抛光处理，钻石液中含有钻石微粉，钻石微粉的外形为球形或椭球形，通过细小的微粒研磨抛光蓝宝石，不会划伤被研磨体本身，且抛光效率高，溶液中含有相应的化学溶剂，进行化学抛光。钻石微粉的颗粒极为细小，与粗粉粒相比，其表面积和表面能较高，彼此之间极易产生自发团聚现象，造成气泡液中的钻石微粉分散不均匀，而分散均匀程度直接影响着抛光面的光洁度。

传统的配制抛光液的容器通常为一搅拌釜，搅拌釜内设置有搅拌机构，但搅拌釜中的溶液量较大，传统的机械搅拌方式难以搅拌均匀。

因此，对于本领域的技术人员来说，设计一种能够充分搅拌钻石微粉的装置，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的核心在于提供一种蓝宝石抛光液制备系统，能够得到混合均匀一致的蓝宝石抛光液，具体方案如下：

一种蓝宝石抛光液制备系统，包括：

大反应釜，其内部设置用于搅拌溶液的大釜搅拌器，底部设置用于出液的大釜出料口；

小反应釜，容积小于所述大反应釜，其内部设置用于搅拌溶液的小釜搅拌装置，所述小反应釜连通于所述大反应釜，经所述小反应釜进行一级搅拌的溶液能够送入所述大反应釜进行二级搅拌。

可选地，所述小反应釜设置于所述大反应釜的上方，所述小反应釜的底部通过输液管道向所述大反应釜送液，所述输液管道上设置用于控制管道通断的输液阀。

可选地，所述小釜搅拌装置包括小釜剪切搅拌器和超声振动器，所述超声振动器设置于所述小反应釜的内腔底部。

可选地，所述小釜剪切搅拌器呈扇叶状；所述大釜搅拌器呈盘状，边缘设置用于增加搅拌作用力的缺口。

可选地，所述大反应釜的顶部设置用于输入溶剂的大釜进料口，所述小反应釜的顶部设置小釜进料口；所述小反应釜的最低处与外界连通设置小釜排水口，所述大反应釜的最低处与外界连通设置大釜排水口。

可选地，所述大反应釜的底部连通设置返液管道，所述返液管道的另一端延伸到所述小反应釜的上方，所述返液管道靠近所述大反应釜的一端设置第一返液阀；所述返液管道上设置离心泵，能够将所述大反应釜中的溶液沿所述返液管道抽送到所述小反应釜内。

可选地，所述返液管道的中部连通设置循环管道，所述循环管道的另一端连通于所述大反应釜的顶部；所述循环管道上设置用于控制管路通断的循环阀；所述返液管道上、位于与所述循环管道的连接处上方设置用于控制管路通断的第二返液阀。

一种蓝宝石抛光液制备方法，包括：

向小反应釜中加入溶剂及抛光微粒；

将所述小反应釜的溶剂及抛光微粒进行一级搅拌，得到浓度较高的一级溶液；

将所述一级溶液转移到大反应釜中；