[发明专利]一种灰色陶瓷砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷领域，特别涉及一种灰色陶瓷砖。

背景技术

随着室内装修风格的转变，陶瓷砖的整体色系发生了显著的变化。以前随处可见的黄色系风格，逐渐被黑、白、灰的简约风格所取代，其中灰色系陶瓷砖产品具有清新、雅致的装饰特性，深受消费者的喜爱。目前，灰色系陶瓷砖主要采用陶瓷专用锑锡灰色料为发色原料。锑锡灰色料的生产过程为：先将金属锡制成二氧化锡，再将二氧化锡与石英粉、轻质碳酸钙、着色剂等经配料、混合、研磨、煅烧、润磨、洗涤、干燥而得。在生产过程中，不可避免的产生氮氧化合物气体和含酸废气，尽管采取措施加以治理，但仍会对环境造成污染。虽有其他灰色系色料，如铁钴锆灰、镍钴锆灰、锰锆灰等灰色系色料，但这些灰色色料制备温度均在1100℃以下，其高温颜色稳定性较差。因此，高温稳定的灰色系色料选择受限，一定程度上限制了灰色系陶瓷砖的发展。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种灰色陶瓷砖，其高温烧成后保持有良好的发色效果，同时提供了该灰色陶瓷砖的制备方法，其环保无环境污染。

本发明所采取的技术方案是：一种灰色陶瓷砖，其包括基料和着色料，所述着色料为硅铝合金粉。具体地，合金中的硅粉在高温条件下表面生成一层二氧化硅保护膜，阻止了硅粉的进一步氧化，形成了硅粉黑芯，同时由于铝粉的活性更强，更容易与坯体中的氧进行反应，使得硅粉黑芯周围被氧化铝包裹，减弱了残余硅粉的黑色调，呈现出灰色调。

作为上述方案的进一步改进，所述着色料中的硅与铝的质量比为(1～10)：10。具体地，本发明通过改变硅铝合金中硅铝比例，可实现陶瓷砖呈色由浅灰至深灰的渐变调整，从而形成浅灰至深灰的陶瓷砖坯。

作为上述方案的进一步改进，所述着色料粒度为325～1000目。

作为上述方案的进一步改进，按原料重量百分比计所述着色料占总重量的0.3～8％。

作为上述方案的进一步改进，按原料重量百分比计所述基料的化学成分包括：60～70％的SiO₂、16～25％的Al₂O₃、0.5～0.9％的Fe₂O₃、0.1～0.5％的TiO₂、0.5～5％的CaO、0.5～2％的MgO、0.5～3.5％的K₂O、1～5％的Na₂O和5～10％的烧失。

一种如上所述的灰色陶瓷砖的制备方法，其包括如下工艺步骤：

1)配料：按原料重量百分比计称取基料和着色料，加入占原料总重量0.2～0.6％的添加剂，得混合料；

2)球磨：将混合料与水加入球磨机中球磨，固含量60～70％，球磨细度为250目筛余0.3％以下，得浆料；

3)喷雾造粒：将浆料通过喷雾造粒制备成含水率为5～8％的坯粉；

4)陈腐：将坯粉放置密闭仓中陈腐5～10天；

5)成型：将陈腐后的坯粉一次压制成型，得砖坯；

6)干燥：将砖坯进干燥窑干燥，干燥温度110～180℃，干燥时间55～75min；

7)抛坯：通过抛坯机对干燥后的砖坯表面抛平、抽风吸去残留的粉尘；

8)釉面装饰：将抛平后的砖坯表面直接喷墨打印图案，再布施抛釉，得半成品；

9)烧成：将半成品置于烧成窑烧成，烧成温度为1180～1230℃，烧成周期为50～70min；

10)后期加工：半成品烧成后经磨边、抛光、打蜡等工艺，得环保型灰色陶瓷砖成品。

作为上述方案的进一步改进，步骤1)中所述添加剂选自羧甲基纤维素、三聚磷酸钠中的至少一种。

本发明的有益效果是：

(1)本发明通过在陶瓷坯体中引入硅铝合金粉，烧结后形成灰色的陶瓷砖坯，其灰色调可通过改变硅铝合金中硅铝比例渐变调整，色调调整简单方便.本发明所使用硅铝合金粉较传统的陶瓷专用灰色色料，原料易得，价格便宜。

(2)本发明制备过程中未布施白色底釉，直接在灰色砖坯上喷墨装饰，避免了因使用白色底釉造成的切边倒角过程中出现白线的问题。

具体实施方式