[发明专利]一种在增材制造铝合金表面镀Ni-P合金的方法有效
申请号: | 201710919360.5 | 申请日: | 2017-09-30 |
公开(公告)号: | CN107699873B | 公开(公告)日: | 2019-07-12 |
发明(设计)人: | 张啸雨;史文华;曾福明;周浩;陈星宇;曾惠忠;刘海平;兰惠清 | 申请(专利权)人: | 北京空间飞行器总体设计部 |
主分类号: | C23C18/36 | 分类号: | C23C18/36;C23C18/52;C23C18/18 |
代理公司: | 北京理工大学专利中心 11120 | 代理人: | 杨志兵;仇蕾安 |
地址: | 100094 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 镀件 打印 铝合金表面 成型件 合金 表面处理工艺 表面改性技术 成型件表面 电接触性能 镀件预处理 预处理过程 耐磨性 表面镀锌 铸造工件 粗糙度 抗腐蚀 可焊性 镍镀液 镍合金 除油 碱液 喷砂 去膜 施镀 酸蚀 制造 调控 | ||
1.一种在增材制造铝合金表面镀Ni-P合金的方法,其特征在于:所述方法步骤如下,
(1)镀件预处理
对镀件进行喷砂预处理,并分别用水清洗、超声清洗;将喷砂处理后的镀件放入50℃~55℃的碱液中,25min~30min后取出,再分别用水清洗、超声清洗;将碱处理后的镀件放入酸液中1s~3s,取出后分别用水清洗、超声清洗;
(2)镀件表面镀锌
将酸处理后的镀件放入浸锌溶液中,浸泡1min~1.5min后取出,并用水清洗;然后,将浸锌处理后的镀件放入退锌溶液中10s~15s,取出后用水清洗;再将退锌处理后的镀件放入浸锌溶液中浸泡1min~1.5min,取出后用水清洗;
(3)镀件表面镀镍合金
先用氨水将镍液的pH值调至4.6~5.0并加热至82℃~90℃,再将第二次浸锌处理后的镀件放入镍液中浸泡1h~3h,并且镍液的pH值一直控制为4.6~5.0;从镍液中取出后再浸入80℃~85℃热水中5min~7min,最后用水清洗,干燥,在镀件表面形成Ni-P合金镀层;
所述镍液的溶剂为水,其组成成分及各成分的浓度:六水合硫酸镍25g/L~30g/L,次亚磷酸钠25g/L~30g/L,乳酸20mL/L~25mL/L,柠檬酸钠15g/L~20g/L,醋酸钠8g/L~10g/L;其中,乳酸的质量分数为75%~80%。
2.根据权利要求1所述的一种在增材制造铝合金表面镀Ni-P合金的方法,其特征在于:步骤(1)中,所述碱液的溶剂为水,其组成成分及各成分的浓度:碳酸钠30g/L~50g/L,磷酸钠30g/L~40g/L,硅酸钠20g/L~30g/L。
3.根据权利要求1所述的一种在增材制造铝合金表面镀Ni-P合金的方法,其特征在于:步骤(1)中,所述酸液是硝酸与氢氟酸的混合溶液;其中,硝酸的体积分数为75%~80%,氢氟酸的体积分数为20%~25%,硝酸的质量分数为65%~68%。
4.根据权利要求1所述的一种在增材制造铝合金表面镀Ni-P合金的方法,其特征在于:步骤(2)中,所述浸锌溶液的溶剂为水,其组成成分及各成分的浓度:硫酸锌35g/L~40g/L,氢氧化钠85g/L~90g/L,氯化铁0.8g/L~1.0g/L,酒石酸钾钠8g/L~10g/L。
5.根据权利要求1所述的一种在增材制造铝合金表面镀Ni-P合金的方法,其特征在于:步骤(2)中,所述退锌溶液是由硝酸与水按照1:1的体积比混合得到的;其中,所述硝酸的质量分数为65%~68%。
6.根据权利要求1所述的一种在增材制造铝合金表面镀Ni-P合金的方法,其特征在于:步骤(1)中,所述水清洗、超声清洗的具体操作如下:先用自来水清洗3~5遍,再超声清洗10min~30min,最后用去离子水清洗3~5遍。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C18-00 通过液态化合物分解抑或覆层形成化合物溶液分解、且覆层中不留存表面材料反应产物的化学镀覆
C23C18-02 .热分解法
C23C18-14 .辐射分解法,例如光分解、粒子辐射
C23C18-16 .还原法或置换法,例如无电流镀
C23C18-54 .接触镀,即无电流化学镀
C23C18-18 ..待镀材料的预处理