[发明专利]一种金属制粒系统及方法

权利要求书

1.一种金属制粒系统，其特征在于：包括中间包、中间包平移装置、中间包升降装置、粒化器、旋转电机、旋转传动机构、颗粒收集仓、循环水泵、循环水管路、颗粒提升机、颗粒脱水装置和循环水仓；

所述中间包位于粒化器的上方，在中间包平移装置和中间包升降装置的作用下实现中间包的升降和平移，粒化器与旋转传动机构连接，旋转传动机构由旋转电机驱动，颗粒收集仓位于粒化器的周边，将粒化器包围在内部，且内部充满水；颗粒提升机位于颗粒收集仓旁，将颗粒收集仓输送出的粒化颗粒提升到一定高度，并输送至颗粒脱水装置内，颗粒脱水装置的下部设有循环水仓，颗粒脱水装置将颗粒脱水后的水分收集到循环水仓内，循环水仓通过管路与颗粒收集仓相连，并通过管路上的循环水泵实现颗粒收集仓和循环水仓的水循环利用。

2.根据权利要求1所述的一种金属制粒系统，其特征在于：所述中间包呈漏斗状，底部开有浇注孔，浇注孔的直径范围为15～45mm。

3.根据权利要求1所述的一种金属制粒系统，其特征在于：所述中间包升降装置，实现中间包的上下移动，从而调整与粒化器的距离，实现液态金属的有效粒化，升降高度的范围为0～500mm。

4.根据权利要求1所述的一种金属制粒系统，其特征在于：所述粒化器为杯型粒化器或平盘型粒化器；所述杯型粒化器用于制造粒径为1～10mm的金属颗粒，所述平盘型粒化器用于制造粒径为10～60mm的颗粒；粒化器内部均为成型耐材，外部为耐热钢，通过便携式接口与旋转传动机构连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属制粒系统，其特征在于：所述旋转电机和粒化器工作状态包括旋转状态和静止状态；当工作状态为旋转状态时，旋转电机和粒化器转速为50～1200r/min，用于制造粒径为1～10mm的金属颗粒；当工作状态为静止状态时，旋转电机和粒化器转速为0r/min，用于制造粒径为10～60mm的金属颗粒。

6.根据权利要求1所述的一种金属制粒系统，其特征在于：所述颗粒提升机的下部设有空腔并与颗粒收集仓相连，该空腔以连通器原理保持与颗粒收集仓的水位高度一致，保证颗粒提升机上的颗粒进一步冷却；所述颗粒提升机设有收集筛，用于将金属颗粒筛离水面。

7.基于权利要求1-6中任一项所述系统的金属制粒方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1：对高温液态金属进行破碎：将高温液态金属倾倒至中间包内，通过中间包底部的浇注孔落入粒化器内；当生产粒径为1～20mm的金属颗粒时，在转杯型粒化器转速为50～1200r/min的离心作用下，连续的金属液股变为金属液滴；当生产粒径为10～60mm的金属颗粒时，在平盘型粒化器转速为0r/min的喷溅作用下，连续的金属液股变为金属液滴；

S2：对经步骤S1处理后的金属液滴进行冷却：脱离开粒化器的金属液滴在重力作用下落入颗粒收集仓内的循环水中，在循环水的冷却下凝固成为金属颗粒；

S3：输送金属颗粒：冷却后的金属颗粒沿颗粒收集仓的斜面滑落到底部，进入颗粒提升机的收集筛中，通过收集筛将金属颗粒筛离水面。