[发明专利]一种制备二维过渡金属二硫族化合物单晶的方法及设备在审

专利信息
申请号: 201710919977.7 申请日: 2017-09-30
公开(公告)号: CN107587196A 公开(公告)日: 2018-01-16
发明(设计)人: 时玉萌;李贺楠;陈龙龙;姚慧珍;丁东 申请(专利权)人: 深圳大学
主分类号: C30B29/46 分类号: C30B29/46;C30B25/00;C23C16/30
代理公司: 深圳市科吉华烽知识产权事务所(普通合伙)44248 代理人: 张立娟
地址: 518000 广东*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 制备 二维 过渡 金属 二硫族 化合物 方法 设备
【权利要求书】:

1.一种二维过渡金属二硫族化合物单晶(TMDCs)的制备方法,其特征在于,使用化学气相沉积(CVD)方法,使用过渡金属箔片和硫族单质作为反应前驱物,惰性气体氛围中,在CVD高温区对金属加热,在低温区对硫族单质加热,金属表面首先形成TMDCs层,在更高的温度下挥发并在反应气氛下沉积在反应区的生长衬底。

2.根据权利要求1的制备方法,其特征在于,所述方法在化学气相沉积设备中进行,所述设备依次包括加热模块1为低温区,加热模块2为高温区,加热模块3为反应区,各加热模块贯通,并可以通入气流,低温区和高温区之间距离范围是15-20cm;高温区和反应区之间距离范围是4-6cm。

3.根据权利要求1的制备方法,其特征在于,所述的化学气相沉积制造设备,所述高温区对金属使用多种加热方式,包括:(1)直接对金属箔片通电(Electrical Heating),以焦耳热方式对其加热;(2)电感方式(Inductor)非接触加热;(3)微波加热(Microwave)。

4.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于:金属为Mo箔或是W箔,硫族单质选自S或是Se粉,生长衬底选自硅片、石英等。

5.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于,在对金属加热前,先将其在浓硫酸和双氧水的混合溶液中(H2SO4:H2O2体积比=2:1)浸泡2小时,清洗干净,烘干,随后对金属进行退火处理,退火过程为以40℃/min的速度升温至500℃,退火处理5min。

6.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于,所述通入气流是指通入惰性气体,惰性气体氛围为H2/Ar的混合气氛,并且H2/Ar的混合气氛中H2和Ar体积比范围为0.1-0.2;所述通入气流后反应区压强为750torr,气体流速为400sccm。

7.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于,金属与硫族单质的配比为:1.5g金属和2-3wt%的硫族单质。

8.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于:通过调控加载在金属上的电流、电压、电磁波等直接控制金属表面反应温度,从而控制反应的进行。

9.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于,包括步骤:(1)、首先,将金属箔片在浓硫酸和双氧水的混合溶液中(H2SO4:H2O2体积比=2:1)浸泡2小时,清洗干净,烘干,然后对金属箔片进行退火处理,退火过程为以40℃/min的速度升温至500℃,退火处理5min,随后将清洗干净的金属箔片置于石英管的加热模块2(高温区)处;

(2)、将切割好的的单抛石英片洗净后干燥备用,优选用浓硫酸和双氧水的混合溶液中(H2SO4:H2O2体积比=2:1)浸泡2小时,随后分别用丙酮,异丙醇,酒精和去离子水分别超声清洗15min,最后用高纯氮气将清洗干净的单抛石英片吹干备用;优选10*40mm的单抛石英片;

(3)、将步骤(2)所得洗净且干燥的单抛石英片置于干净的石英舟上,将两者一起置于石英管的加热模块3(反应区)处;取用S粉或Se粉于干净的石英舟中,放置于石英管的加热模块1(低温区)处;

(4)、高温区和低温区升温和冷却均在可控压强的环境中进行,为H2/Ar的混合气氛,样品制备前,设置高温区的控温程序为以18℃/min的升温速率由室温升至200℃保持5min,随后以35℃/min的升温速率升温至650℃并保持10min;设置低温区域的控温程序为保持室温25min,随后以10℃/min的升温速率升温至160℃并保持10min,最后程序结束,待整个CVD炉自然降至室温,即得到TMDCs单晶。

10.一种二维过渡金属二硫族化合物单晶(TMDCs)的制备设备,用于权利要求1-9任一项所述的制备方法,其特征在于:所述设备依次包括加热模块1为低温区,加热模块2为高温区,加热模块3为反应区,各加热模块贯通,并可以通入气流,低温区和高温区之间距离范围是15-20cm;高温区和反应区之间距离范围是4-6cm;所述高温区对金属使用多种加热方式,包括:(1)直接对金属箔片通电(Electrical Heating),以焦耳热方式对其加热;(2)电感方式(Inductor)非接触加热;(3)微波加热(Microwave)。

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