[发明专利]电芯模组打扎带预压紧机有效
申请号: | 201710920100.X | 申请日: | 2017-09-30 |
公开(公告)号: | CN107585349B | 公开(公告)日: | 2023-06-09 |
发明(设计)人: | 何林;韩亮;温尚通 | 申请(专利权)人: | 深圳市光大激光科技股份有限公司 |
主分类号: | B65B13/20 | 分类号: | B65B13/20;B65B13/18 |
代理公司: | 深圳市精英专利事务所 44242 | 代理人: | 冯筠 |
地址: | 518000 广东省深圳市福田*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 模组 打扎带 预压 | ||
本发明公开了一种电芯模组打扎带预压紧机,包括:机架、升降机构和压紧滑动板,升降机构设置于机架上,升降机构连接压紧滑动板,用于调节压紧滑动板在竖直方向上的位置;前后压紧机构,前后压紧机构沿前后方向设置于压紧滑动板,两端对应设置有用于夹紧电芯模组的压紧件,用于从前后方向夹紧电芯模组;左右压紧机构,两个左右压紧机构设置于压紧滑动板下方,用于从左右方向相对夹紧电芯模组;翻转升降机构,翻转升降机构设置于压紧滑动板的两侧,且,翻转升降机构的活动端对应连接于左右压紧机构,用于调节左右压紧机构在竖直方向的位置;翻转机构,设置于左右压紧机构,用于翻转电芯模组。本方案可同时预压多个电芯,效率高,预压稳定性高。
技术领域
本发明涉及到电芯模组生产设备领域,特别是涉及到一种电芯模组打扎带预压紧机。
背景技术
现阶段随着对加工自动化要求的不断提高,随着智能控制理论的不断发展,以及现代可编程控制的进步,工业生产越来越趋向于智能化,自动化,使人工脱离繁重的体力劳动。
但是以往为电芯模组打扎带的过程,都是通过人工进行手动预压紧,存在以下问题:作业员长时间重复同一动作容易产生疲劳,造成预压紧不准确,且劳动强度大,效率低下,耗人力且操作不方便。
发明内容
为了解决上述现有技术的缺陷,本发明的目的是提供一种电芯模组打扎带预压紧机,自动预压紧电芯模组以用于打扎带。
为达到上述目的,本发明的技术方案是:
一种电芯模组打扎带预压紧机,包括:
机架、升降机构和压紧滑动板,所述升降机构设置于所述机架上,所述升降机构连接所述压紧滑动板,用于调节所述压紧滑动板在竖直方向上的位置;
前后压紧机构,所述前后压紧机构沿前后方向设置于所述压紧滑动板,两端对应设置有用于夹紧电芯模组的压紧件,用于从前后方向夹紧电芯模组;
左右压紧机构,两个所述左右压紧机构设置于所述压紧滑动板下方,用于从左右方向相对夹紧电芯模组;
翻转升降机构,所述翻转升降机构设置于所述压紧滑动板的两侧,且,翻转升降机构的活动端对应连接于所述左右压紧机构,用于调节所述左右压紧机构在竖直方向的位置;
翻转机构,设置于所述左右压紧机构,用于翻转电芯模组。
进一步地,所述升降机构包括升降气缸、横向连接板、竖版、升降滑轨和若干个升降导向轴,
所述升降气缸的伸缩端固接于所述横向连接板上表面,所述升降导向轴末端固接于所述横向连接板的边缘,且顶端穿过所述机架上对应的通孔;
两个所述竖版固接所述横向连接板且相对设置,所述竖板底端与所述压紧滑动板连接,两个所述竖板外侧与对应的升降滑轨滑动连接。
进一步地,所述前后压紧机构包括有前后压紧电缸,所述前后压紧电缸沿前后方向固设于所述压紧滑动板表面,其两端分别连接有压紧件,所述压紧件向下超出所述压紧滑动板下表面。
进一步地,所述左右压紧机构包括侧夹气缸、横向导向轴、直线轴承和压紧板,
所述压紧滑动板两侧设置有安装滑板,所述安装滑板中部沿竖直方向开有滑槽,所述侧夹气缸滑动设置于所述安装滑板的滑槽内,所述侧夹气缸的伸缩端向内连接于所述压紧板,若干个所述横向导向轴一端连接所述压紧板,一端连接所述直线轴承。
进一步地,所述翻转升降机构包括翻转升降气缸,所述翻转升降气缸设置于所述压紧滑动板,正对所述安装滑板,所述翻转升降气缸的伸缩端连接所述左右压紧机构。
进一步地,还包括有两个侧压机构,所述侧压机构包括压块、连接件、侧压气缸和曲柄滑轨,
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