[发明专利]一种全模块附着升降脚手架安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及环境装饰领域，具体是一种全模块附着升降脚手架安装方法。

背景技术

全模块附着升降脚手架是在传统附着式升降脚手架的基础上,将架体各部分按照设计模数在工厂加工制作成模块再运输至现场进行快速组装的一种新型附着式升降脚手架,该新型附着式升降脚手架不仅改良了提升架的安装、使用及拆卸等工艺,更优化了附着式脚手架的产品外观及使用性能,实现了脚手架的工具化。但是现在的升降脚手架安装过程中没有一个标准规范的安装方法。

发明内容

本发明目的是提供一种全模块附着升降脚手架安装方法，具有操作简单，操作标注，安装质量高的作用。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种全模块附着升降脚手架安装方法，包括以下步骤：

A、安装前准备工作，选择架体附着支座位置范围，并且预埋支座；

B、模块地面组装，模块拼装一般从架体的转角部位或端部开始；

C、模块安装；

D、检验合格。

优选的，步骤A中在支座位置覆盖范围内清理出50m×30m模块拼装场地。

优选的，B步骤顺序包括内排桁架、主框架组装，葫芦托架安装，用1片内排桁架连接完成2组架体，外排桁架安装，小横杆、大横杆安装，组装完成；各构件组装主要通过螺栓连接。

优选的，C步骤具体的包括：

1)在完成预埋2个结构层的螺杆套管后,待新浇筑结构混凝土达到设计强度便可开始进行安装；安装前,需复核螺杆位置,位置无误后安装附着支座,此时,附着支座穿梁螺杆螺母暂不拧紧,以便架体安装时进行微调；

2)用4根钢丝绳吊装地面组装的模块,第1次吊装从架体的转角部位或端部开始；塔式起重机吊至指定位置后,与附着支座用螺杆连接,模块位置调整合适后拧紧螺杆螺母,并在主框架与导向座之间安装防滑扣件；

3)吊装第2块模块,第2块模块与第1组先用螺栓连接外排桁架,再连接内排桁架；安装完毕后补齐内排大横杆；

4)重复上述方式安装剩余各模块,直至下半部分2.5倍层高的模块安装完成；

5)当第3道附着支座所对应结构层混凝土强度达到设计要求后,便可开始安装架体上半部分模块,附着支座安装方式相同；

6)吊装架体上半部分模块,先利用2个插销连接上、下主框架,再利用螺栓连接上、下桁架,同时对模块位置进行微调；

7)补充安装剩余大、小横杆,铺设脚手板及挡脚板,架体分组间的间隙利用钢丝网进行封闭、安装爬梯等后续完善工作；同时底部利用花纹钢板制作的翻板封闭架体与结构之间的间隙,从而实现架体的封闭性,保障施工安全；

8)架体顶端每个机位处在滑道和主体支模架间须用普通钢管扣件拉接固定,作为架体的临时拉接。

本发明的有益效果是：

本发明的全模块附着升降脚手架具有工具式利用、易安拆、安全性能良好、经济性好等优点，不仅能保障现场安全的作业环境,减少安全隐患,同时也有利于施工现场形象品质的提升,为工程施工创造良好的经济效益；本发明针对该脚手架提出一个标准的方法，简单实用，保证安装质量。

具体实施方式

为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下进一步阐述本发明。

本发明公开一种全模块附着升降脚手架安装方法，包括以下步骤：

安装前准备工作

1)根据方案中先确定架体附着支座位置,在相应位置预埋穿螺杆的套管或螺杆供后期附着支座安装,在柱或墙的位置不便于预埋穿螺杆的套管时,可直接预埋螺杆,螺杆埋入混凝土中一端需具有抗拔构造,锚入长度需满足规范要求。

2)塔式起重机覆盖范围内清理出50m×30m模块拼装场地,场地选择同时需考虑模块质量。

模块地面组装

本工程架体机位间距一般为5.4m,故本工程单片模块由1个机位及3榀双排架组成,即单片模块宽度为5.4m。首轮组装的模块高度约2.5个结构层层高,即组装高度为6步架,约10.8m。首次安装及卸料平台等特殊位置需将2片模块一起组装,便于安装。

模块拼装一般从架体的转角部位或端部开始,故首先组装转角位置模块,首次安装模块组装顺序为:内排桁架、主框架组装→葫芦托架安装→用1片内排桁架连接完成2组架体→外排桁架安装→小横杆、大横杆安装→组装完成。各构件组装主要通过螺栓连接。其他单元体模块组装方式类同。在组装完成4～5片模块后即可开始吊装。

模块安装