[发明专利]一种真空绝热板用玻璃纤维薄毡及其制备方法

权利要求书

1.一种真空绝热板用玻璃纤维薄毡，包括不同规格的第一玻璃纤维短切丝和第二玻璃纤维短切丝，其特征在于：第一玻璃纤维短切丝与第二玻璃纤维短切丝混合分布，第一玻璃纤维短切丝的直径为5～12微米、长度为12～18毫米，第二玻璃纤维短切丝的直径为4～6微米、长度为6～20毫米，第一玻璃纤维短切丝与第二玻璃纤维短切丝的重量比为1:1～2.5；

还包括有机粘结剂，有机粘结剂由以下重量份的原料制得：

玻璃纤维薄毡中可燃物的重量含量为0.3～2％；

玻璃纤维薄毡的单位面积质量为106.3～180g/m²，10kPa表观密度≤280kg/m³。

2.根据权利要求1所述的真空绝热板用玻璃纤维薄毡，其特征在于：所述第一玻璃纤维短切丝和第二玻璃纤维短切丝均为无碱纤维。

3.根据权利要求2所述的真空绝热板用玻璃纤维薄毡，其特征在于：第一玻璃纤维短切丝与第二玻璃纤维短切丝的重量比为1:1.5。

4.一种真空绝热板用玻璃纤维薄毡的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)纤维预分散：将不同规格的第一玻璃纤维短切丝和第二玻璃纤维短切丝投入白水中，搅拌均匀制得预分散料浆；第一玻璃纤维短切丝的直径为5～12微米、长度为12～18毫米，第二玻璃纤维短切丝的直径为4～6微米、长度为6～20毫米，第一玻璃纤维短切丝与第二玻璃纤维短切丝的重量比为1:1～2.5，白水的重量为第一玻璃纤维短切丝和第二玻璃纤维短切丝总重量的25～100倍；

(2)浆料配制：步骤(1)中制得预分散料浆与白水按重量比1:4～9进行混合，再次搅拌均匀制得玻璃纤维质量浓度为0.2～0.4％的浆料；

(3)脱水成型：步骤(2)中制得的浆料进行横向均匀布浆，后经分区脱水后成型；

(4)施胶固化：有机粘结剂过饱和地浸渍在步骤(3)中成型的玻璃纤维毡上，然后进行热风对流烘干，制得单位面积质量为106.3～180g/m²，10kPa表观密度≤280kg/m³的成品。

步骤(4)中所用的有机粘结剂有以下重量份的原料制得：

5.根据权利要求4所述的真空绝热板用玻璃纤维薄毡的制备方法，其特征在于：所述白水的粘度为6.0～9.0mPa·s。