[发明专利]一种生石灰干燥剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种干燥剂，具体是一种生石灰干燥剂及其制备方法。

背景技术

生石灰一般由石灰石煅烧而来，生石灰因其优异的吸水性能长期以来一直被用于制作干燥剂，生石灰干燥剂的主要成分是氧化钙，干燥原理为氧化钙吸水反应生成氢氧化钙，因其成本低廉、性价比高等特性被广泛应用于食品、服装等各个行业。

生石灰则是由石灰石、大理石等含有大量碳酸钙的石料在石灰窑中煅烧而成，在使用过程中，氧化钙吸水生成的氢氧化钙，之后分解生成的碳酸钙会沉积吸附在生石灰表面，影响水分的通过，即影响生石灰进一步吸收水分，从而限制了其发挥干燥剂的作用。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型生石灰干燥剂，使用效果好、成本低廉、不易结块，并提供其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种生石灰干燥剂，所述的生石灰干燥剂是由纳米蒙脱土、三聚磷酸钾、水合二氧化硅以及生石灰颗粒混合而成，生石灰干燥剂中各组分的质量百分含量分别为：纳米蒙脱土0.1-0.3％、三聚磷酸钾0.5-1％、水合二氧化硅3-8％，其余为生石灰颗粒。

本发明以生石灰为主要成分，在包装前均匀混入纳米蒙脱土、三聚磷酸钾和水合二氧化硅，在发挥作用时，石灰石吸水产生的碳酸钙表面包覆一层纳米蒙脱土，由于纳米蒙脱土属于层状结构，具有很强的吸附能力，因此水合二氧化硅可利用生成碳酸钙的反应所产生的热量进入纳米蒙脱土的层间，阻隔生石灰颗粒的进入，从而保证生石灰颗粒和碳酸钙颗粒之间有一定间隙，同时，三聚磷酸钾吸水会逐渐水解生成正磷酸盐，三聚磷酸钾具有良好的络合金属离子的能力，生成可溶性的络合物，使杂质金属离子均匀分布，不产生结块现象。

进一步的，所述生石灰颗粒粒径2-3mm，较小的颗粒粒径会增大和空气接触面积，发挥更好的干燥效果。

进一步的，纳米蒙脱土的颗粒粒径20-30nm，并且经过酸改性。简单酸改性主要是用硫酸、盐酸、磷酸或它们的混合酸洗涤或将加有酸的蒙脱土悬浮液加热一定时间，通过酸化改性的蒙脱土的比表面积增大，孔径也增大，而且具有更强的吸附性和化学活性，具有很高的吸附性能，是一种非常好的中孔载体材料。

同时，本发明提供一种制备生石灰干燥剂的方法，包括以下步骤：

(1)破碎：运用冲击式破碎机将石灰石破碎至粒径20-50mm，在后续煅烧过程中，石灰石过大或者过小都会影响氧化钙的含量，使其含量偏低，影响干燥效果，因此，本发明要求统一石灰石粒径大小，保证后续煅烧过程高效、高质量。

(2)清洗：主要是在转筒洗石机中用清水冲洗石灰石块，去除混入的杂质和石灰石粉尘，避免在煅烧时产生结瘤现象。

(3)过滤净化：用震动筛过滤石灰石原料，使其粒径均匀，更好的混合，除去粒径过大的，保证煅烧质量。同时，喷洒无水乙醇，清洗上一步骤时石灰石表面留下的一层脏水膜。

(4)烧制：先经过预热，将回转窑温度升至900-1000℃，预热充分后，将温度升至1050-1150℃进行烧制，四小时煅烧完全后缓慢冷却。在煅烧过程中使用无烟煤，粒径0.08mm，较小的无烟煤粒径可增加气固相接触面积，且无烟煤特点密度大，含碳量高，灰分少，含硫量低，发热量大，约29308KJ/kg，同时使用鼓风机增加其回转窑中氧气含量。

(5)出料粉碎：在110-130℃时出料，再将生石灰料粉碎至2-3mm，此时粒径大小适合，比表面积大干燥效果好。

(6)混合包装：在干燥条件下，将碎粉好的生石灰粉末与纳米蒙脱土、三聚磷酸钾、水合二氧化硅充分混合，各组分按重量比例为：纳米蒙脱土0.1-0.3％、三聚磷酸钾0.5-1％、水合二氧化硅3-8％，其余为生石灰颗粒。

本发明所得石灰石干燥剂生产工艺简单，成本低廉，适合大规模工业生产，且能在干燥吸水的过程中使干燥剂保持粉末状，不结块，干燥效果好。

附图说明

图1是本发明的具体步骤流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。应当理解，本发明的实施并不局限下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通或改变都将落入本发明的保护范围。

实施例1：

(1)破碎：运用冲击式破碎机将石灰石破碎至粒径20mm；

(2)清洗：用清水冲洗石灰石块，去除混入的杂质和石灰石粉尘；

(3)过滤净化：过滤石灰石原料，保证煅烧质量。同时喷洒无水乙醇，清洗时石灰石表面的脏水膜；