[发明专利]一种适合高灰高钙工况的耐磨脱硝催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种适合高灰高钙工况的耐磨脱硝催化剂，其特征在于：其特征在于该脱硝催化剂主要由以下组分：工业级纳米TiO2、五氧化二钒、三氧化钨或三氧化钼、拟薄水铝石、硅溶胶、硝酸铈、偏钨酸铵、硝酸镧、木浆棉、玻璃纤维、聚氧化乙烯、羟丙基甲基纤维素、单乙醇胺、硬脂酸、乳酸经过催化剂泥料捏合，催化剂泥料陈腐，催化剂泥料挤出成型，催化剂成型、湿坯干燥、煅烧工序制备而成；所述主要组分中，工业级纳米TiO₂50～100份、五氧化二钒5～15份、三氧化钨或三氧化钼5～10份、拟薄水铝石5～10份、硅溶胶5～10份、偏钨酸铵5～8份、硝酸铈5～8份、硝酸镧2～4份、木浆棉1～3份、玻璃纤维2～5份、聚氧化乙烯3～6份、羟丙基甲基纤维素3～6份、单乙醇胺2～3份、硬脂酸1～3份、乳酸1～3份。

2.一种制备权利要求1所述的适合高灰高钙工况的耐磨脱硝催化剂的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

（1）活性溶液的制备：称取偏钨酸铵5～8份、硝酸铈5～8份，硝酸镧2～4份，在70～95℃将称取的硝酸铈、硝酸镧粉体溶于含有1.2～3.5份草酸的水溶液，所配置的活性溶液浓度为0.35～1.20g/mL，60℃保温备用；

（2）泥料捏合：

i）称取工业级纳米TiO250～100份、五氧化二钒5～15份、三氧化钨或三氧化钼5～10份、拟薄水铝石5～10份，硅溶胶5～10份，硬脂酸1～3份、乳酸1～3份；20%氨水调节泥料pH，去离子水：粉料重量比为0.4～0.6，搅拌捏合20min左右，通过捏合及调节添加的去离子水、氨水调节泥料指标；

ii）添加20%氨水0.5～1.5份，盖上搅拌机顶盖，边搅拌边加热升温至95℃以上，然后打开顶盖，蒸发浓缩泥料水分至泥料呈颗粒状；

iii）边搅拌边依次添加木浆棉1～3份，玻璃纤维2～5份，步骤1）所制得的活性溶液，搅拌15min左右；

iv）依次添加聚氧化乙烯、羟丙基甲基纤维素及单乙醇胺，各为2～3份，搅拌10min以上；

v）二次添加聚氧化乙烯、羟丙基甲基纤维素，各为1～3份，搅拌10min以上；

（3）一次陈腐：将混炼好的泥料，用保鲜膜密封保存，陈腐；

（4）预过滤挤出：将陈腐好的泥料，在预过滤挤出机上，过滤挤出成泥砖；

（5）二次陈腐：将步骤（4）制得的泥砖，二次陈腐；

（6）成型挤出：在前端装有成型模具的真空挤出机上进行挤出成型，得到催化剂湿坯；

（7）干燥-煅烧：将步骤（6）得到的催化剂湿坯，转移至铝合金托盘上，用带保温棉的玻璃钢材质的盒盖包装好，进行一次干燥，二次干燥过程中，窑炉煅烧；

（8）切割、端面硬化：将步骤（7）煅烧出来的催化剂成品进行定长度切割，最终得到适合高灰高钙工况的耐磨脱硝催化剂。

3. 根据权利要求1所述的一种适合高灰高钙工况的耐磨脱硝催化剂及其制备方法，其特征在于，所述载体TiO₂为锐钛矿型，比表面积80～90m²/g，平均粒径＜2ìm；所用羟丙基甲基纤维素，1%水溶液粘度为6000～10000 mPa･s；所用聚氧化乙烯平均分子量位360～400万，0.5%水溶液粘度为150～180mPa･s；所用木浆棉为阔叶木浆棉。

4.根据权利要求2所述的一种适合高灰高钙工况的耐磨脱硝催化剂及其制备方法，其特征在于，步骤（2）所述的泥料捏合（i）泥料水分目标值38～45%，pH目标值7.8～9.4；所述的泥料捏合（ii）泥料水分目标值25～28%，pH目标值7.8～8.5；所述的泥料捏合（iii）泥料水分目标值29～34%，pH目标值8.1～9.2；所述的泥料捏合（iv）泥料水分目标值29～34%，pH目标值8.1～9.2；所述的泥料捏合（v）泥料水分目标值28～32%，pH目标值8.1～9.0，挤出力塑性1700～2200N。

5.根据权利要求2所述的一种适合高灰高钙工况的耐磨脱硝催化剂及其制备方法，其特征在于：步骤（3）一次陈腐24h以上。

6. 根据权利要求2所述的一种适合高灰高钙工况的耐磨脱硝催化剂及其制备方法，其特征在于：步骤（4）预过滤挤出，滤网采用网孔规格为1.0x4mm 或0.8x3mm的不锈钢滤网。