[发明专利]一种复合内增强织物的多层防水卷材及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明创造属于建材行业领域，尤其涉及一种改进的防水卷材。

背景技术

目前高分子类防水卷材中比较常见的防水卷材按材料组成区分的种类有H类(均质)、P类(加筋)、L类(背衬)、G类(玻纤)、GL类(玻纤背衬)，其中H类、P类和L类因其优势突出，使用率较高。

P类卷材即加筋型内增强防水卷材，是以聚酯纤维织物(网格型)作为加强层，通过特殊挤出工艺，使双面的PVC或TPO等主体材料与中间聚酯纤维织物加强层结合成为一体的高分子防水卷材。生产过程中使加强筋与卷材充分粘合，因此不会出现分层和水侵等现象，提高了防水卷材在直接暴露的使用环境中的长期性能。加筋型防水卷材不仅有较好的尺寸稳定性，而且拉伸和撕裂强度也有所提高，反应出更优秀的抗风揭能力；在用于屋面铺设时有更好的平整性，不易起鼓和变形。但加筋型防水卷材用于屋面铺设时，一般采用机械固定方式，传统的机械穿孔固定会破坏卷材，受外力时应力集中在固定点上，使卷材在此处受力增大，易造成卷材的破坏。虽然可以在机械固定后，在穿孔部位打覆盖条，但这样就增加了施工程序，并增加了更多的漏水风险点。

L类卷材即背衬型防水卷材，是将聚酯纤维布以特殊挤出工艺直接复合到均质类防水卷材背层，使其与高分子材料结合成整体的防水卷材。该类型防水卷材的优势是用于钢结构或者混凝土表结构表面时，可以利用背衬层聚酯纤维实现满粘或与混凝土的粘合；同时聚酯纤维布在卷材的存储和运输中可以起到保护和隔离的作用。背衬型防水卷材用于屋面铺设时，对于钢结构屋面使用胶黏剂将防水卷材满粘，对于混凝土屋面可以在混凝土潮湿基面上铺设带背衬的防水卷材，使聚酯布纤维像树根一样与混凝土连接成整体。这种方式的优势是不会像机械固定那样应力集中在卷材的某个点上而造成卷材局部易受损：与基面连接成整体后的防水卷材受力时应力会平均分散在整个粘接面的每个点上，因此可以承受更大的外力作用。通常背衬型卷材为均质层表面复合聚酯布，卷材主体为高分子材料，但其物理性能随使用时间降低较快，尤其在暴露环境中长期性能较差。

综合来看，两种类型的卷材各有优势，相对于均质型卷材，加筋型的卷材大幅提高了卷材内部的受力能力，增加了卷材的尺寸稳定性。而背衬型卷材相对于无背衬卷材更好地在运输中保护和隔离了卷材，并且在固定方式和均匀受力等方面明显优于机械固定。因此急需设计了一种复合内增强织物的多层防水卷材，实现加筋和背衬两种卷材优缺点的相互补足，在使用中实现主体材料的高强度和高稳定性，同时施工时利用满粘或与混凝土直接粘合保证受外力时应力分散分布。

复合型防水卷材常具有三层、四层结构，其生产工艺较均质型复杂，设备形式也存在较大差别。已有的复合工艺常采取分步复合的方式来完成，第一次复合将第一层与复合材料层(第二层)复合，成型后再与第三层、第四层材料进行二次复合而得到最终产品，增加了产品生产工序和成本，最后获得的复合型防水卷材的复合强度也较弱。

此外，已有复合工艺多采用六辊压光机，在二次复合之前有一次材料升温预热过程，增加了设备投资，占用了更多的生产空间；其次，升温预热过程对热量要求较高，需在短时间内将第一次复合的材料提升60－80℃，增加了能耗过程，且产品的层间复合强度较差。

发明内容

本发明创造提供一种复合内增强织物的多层防水卷材，实现加筋和背衬两种卷材优缺点的相互补足，并提供了该防水卷材的一种同步复合生产工艺，通过该工艺无需二次加热就可完成多层结构的复合过程，最大限度的保证了复合层之间的复合强度。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：

一种复合内增强织物的多层防水卷材，包括由上至下依次粘结的面层、内增强织物层、背层、背衬层,所述面层与所述背层均为高分子材料层。

进一步，所述内增强织物层为聚酯网格布。

进一步，所述背衬层为聚酯纤维布。

本发明创造还在于提供一种复合内增强织物的多层防水卷材的生产工艺，采用该工艺可对所述复合内增强织物的多层防水卷材进行生产，生产工艺包括以下步骤：

(1)通过第一成型模具、第二成型模具分别形成产品的背层、面层；

(2)复合用内增强织物层通过成型模具上方的第一放卷装置从成型模具中间放入，形成中间层，在三辊压光机的牵引力作用下，从成型模具中成型的背层、面层以及放入的中间层在三辊压光机的两辊间受压；

(3)背衬层采用聚酯纤维布，其经过第二放卷装置和第一导辊后进入三辊压光机的两辊间，与步骤(2)所描述的过程同步完成受压，一次复合成型，再经过第二导辊自然冷却，成为最终的四层结构产品。