[发明专利]一种可控塑料液体流速流量的塑料模具生产方法

权利要求书

1.一种可控塑料液体流速流量的塑料模具生产方法，其特征在于：将固定安装板(2)和隔模(4)固定，通过主流道(8)注入塑料液体，塑料液体通过主流道(8)流入，平时状态下，第一电磁阀(15)和第二电磁阀(16)均为关闭的状态，在第一次注入塑料液体时，先向主流道(8)注入五秒左右，塑料液体受到第一电磁阀(15)和第二电磁阀(16)的阻碍，停留在主流道(8)内部，同时打开第一电磁阀(15)和第二电磁阀(16)，因为第一电磁阀(15)和第二电磁阀(16)规格相同，则开启第一电磁阀(15)和第二电磁阀(16)时候，塑料液体进入第一分流道(9)和第二分流道(10)的塑料液体的流量和流速均为相等的，有利于使得成品的质量较高且相同，经第一分流道(9)和第二分流道(10)流出到塑料液体汇集到第一产品部(11)和第二产品部(12)内部，经第一模芯(13)和第二模芯(14)的挤压冷却后形成成品，同时当塑料液体流出主流道(8)时，受到分流装置(17)进行分流，并通过分流滑道(20)表面的限流板(22)对塑料液体进行限流，减缓塑料液体的流速，使得塑料液体在进入第一分流道(9)和第二分流道(10)不会产生空隙，有利于提高成品的质量。

2.根据权利要求1所述的一种可控塑料液体流速流量的塑料模具生产方法，其特征在于：s1通过设置固定端安装板(2)和移动安装板(7)，并通过顶板(5)带动顶针(23)运动，从主流道(8)注入液体塑料，并且通过第一模芯(13)和第二模芯(14)进行塑造，有利于模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化；s2通过设置的主流道(8)和第一分流道(10)以及第二分流道(8)，有利于从主流道(8)流经的液体塑料分为第一分流道(10)和第二分流道(8)两个通道进行流向，有利于在一次注塑时同时完成两个工序的工作；s3通过设置的第一分流道(9)的内部的第一电磁阀(15)和第二分流道(10)的内部的第二电磁阀(16)，第一电磁阀(15)和第二电磁阀(16)规模相同，且第一电磁阀(15)和第二电磁阀(16)均按分流装置(17)等距对称分布，第一电磁阀(15)和第二电磁阀(16)工作反应时间不得大于一秒，先向主流道(8)注入五秒左右，塑料液体受到第一电磁阀(15)和第二电磁阀(16)的阻碍，停留在主流道(8)内部，同时打开第一电磁阀(15)和第二电磁阀(16)，因为第一电磁阀(15)和第二电磁阀(16)规格相同，则开启第一电磁阀(15)和第二电磁阀(16)时候，塑料液体进入第一分流道(9)和第二分流道(10)的塑料液体的流量和流速均为相等的，有利于使得成品的质量较高且相同；s3通过设置的分流装置(17)，液体塑料通过主流道(8)流出后通过分流装置(17)进行分流，可以避免当液体塑料落下时，造成堵塞推挤的现象，使得在进入第一分流道(9)和第二分流道(10)时发生推挤的现象，造成装置本体(1)内部堵塞，生产工序暂停，影响生产的效率，使得生产成本较高的问题；s4通过设置的分流板(19)，分流板(19)呈三角形，且分流板(19)的顶角方位位于主流道(8)的方位，分流板(19)的两端分别设置有分流滑道(20)，分流滑道(20)的两端分别设置有隔板(21)，且分流滑道(20)的倾斜角度和隔板(21)的倾斜角度相同，隔板(21)的表面设置有若干个限流板(22)，且若干个限流板(22)均按等距依次错开排列，限流板(22)的倾斜角度和塑料液体流向的方向一致，当塑料液体流出主流道(8)时，受到分流装置(17)进行分流，并通过分流滑道(20)表面的限流板(22)对塑料液体进行限流，减缓塑料液体的流速，使得塑料液体在进入第一分流道(9)和第二分流道(10)不会产生空隙，有利于提高成品的质量。