[发明专利]涡流复纺双层纱、制备双层纱的纺纱装置及制备工艺

权利要求书

1.一种涡流复纺双层纱，其特征在于，包括芯层和复合于所述芯层外层的柔感层，所述芯层为涡流纺纱线，所述柔感层为通过环锭纺再加工后复合在所述芯层上的纤维层。

2.根据权利要求1所述的涡流复纺双层纱，其特征在于，所述纤维层中的纤维为短纤维，所述短纤维为天然纤维、合成纤维和人造纤维中的一种或多种的混合线。

3.根据权利要求1所述的涡流复纺双层纱，其特征在于，每根双层纱中所述涡流纺纱线的数量为1~3根。

4.根据权利要求1所述的涡流复纺双层纱，其特征在于，所述涡流纺纱线的直径为1.0~500μm。

5.一种制备如权利要求1~4之一所述的涡流复纺双层纱的纺纱装置，其特征在于，包括位于上部的短纤维粗纱筒和涡流纺纱线筒，所述短纤维粗纱筒下部安装有三个并行排列的罗拉，分别依次为后罗拉、中罗拉和牵伸罗拉，所述涡流纺纱线筒后面安装有输送罗拉，在所述牵伸罗拉下面为卷绕成品复纺双层纱的锭子。

6.一种用于制备如权利要求1~4之一所述的涡流复纺双层纱的制备工艺，其特征在于，包括下述制备步骤：从短纤维粗纱筒中引出短纤维纱线，向下牵引，后牵引至后罗拉、中罗拉和牵伸罗拉；从涡流纺纱线筒中引出涡流纺纱线，经输送罗拉牵伸，与短纤维纱线在牵伸罗拉之前并线，同步进入牵伸罗拉中，经加捻后卷绕在锭子上，短纤维纱线将涡流纺纱线包缠在内部，形成具有芯层和柔感层的涡流复纺双层纱。

7.根据权利要求6所述的涡流复纺双层纱的制备工艺，其特征在于，所述后罗拉引入所述短纤维纱线的速度为160~170r/min。

8.根据权利要求6所述的涡流复纺双层纱的制备工艺，其特征在于，所述涡流纺纱线的导纱横动速率小于3mm/min。