[发明专利]一种抽芯式管材压花方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及管材压花领域，尤其涉及的是一种抽芯式管材压花方法及设备。

背景技术

随着行业发展，市场上对于外壁带花纹的空心花纹铝管需求量越来越多。目前市场上还没有一种方法可以简单、方便、一次性地得到高质量空心花纹管成品。

因此，现有技术有待改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抽芯式管材压花方法及设备，旨在解决现有的不能简单、方便、一次性地得到空心花纹管成品的技术问题。

本发明的技术方案如下：

一种抽芯式管材压花方法，其中，主要包括以下步骤：

上料：将管材放置在待加工位置，并对管材进行限位；

穿芯：将内芯穿入管材中，内芯外尺寸与管材内尺寸形成配合；

压花：内芯带动管材正向运动，穿过两个圆形压花轮之间，两个圆形压花轮之间的距离收窄至压紧内芯，两个圆形压花轮向正向方向开始旋转直至管材完成压花；

回位：完成压花后，两个圆形压花轮退开，内芯带动管材反向运动，将管材送回原始位置；

抽芯：将内芯抽出，抽芯方式为卡住内芯外壁，然后内芯正向运动直至全部退出管材。

所述的抽芯式管材压花方法，其中，回位步骤过程中还包括对管材进行整形。

一种抽芯式管材压花设备，其中，包括机架、内芯、两个圆形压花轮、压花轮调节机构、第一驱动机构、第二驱动机构、限位机构以及抽芯机构；第一驱动机构以及限位机构分别设置于机架的两相对端上，第一驱动机构与内芯连接，以驱动内芯沿着待压花的管材的轴向在两相对端之间往返运动；两个圆形压花轮设置于机架上并位于限位机构与第一驱动机构之间，且两个圆形压花轮对称设置于内芯两侧，压花轮调节机构用于调节两个圆形压花轮之间的距离，第二驱动机构用于驱动两个圆形压花轮旋转以配合内芯在管材的侧壁上压花；抽芯机构设置在两个圆形压花轮与限位机构之间，用于在完成压花后，卡住内芯的外壁，阻挡管材，使得内芯与管材分离。

所述的抽芯式管材压花设备，其中，压花轮调节机构包括两个安装架和两个调节气缸，两个圆形压花轮可转动地分别设置在两个安装架上；两个调节气缸对称设置于机架上并分别与两个安装架连接，用于调节两个圆形压花轮之间的距离。

所述的抽芯式管材压花设备，其中，压花轮调节机构还包括第一辅助滑动机构，第一辅助滑动机构设置于机架上并与圆形压花轮的移动方向平行，安装架上设置有与第一辅助滑动机构平行且相互适配的第二辅助滑动机构。

所述的抽芯式管材压花设备，其中，第一辅助滑动机构为滑槽件，第二辅助滑动机构为滑轨，安装架移动时，滑轨在滑槽件内滑动。

所述的抽芯式管材压花设备，其中，机架第一端上设置有直线导轨；第一驱动机构包括移动台和驱动部件，内芯固定安装在移动台上，移动台底部设置有与直线导轨配合的滑块，驱动部件用于驱动移动台在直线滑轨上滑动。

所述的抽芯式管材压花设备，其中，驱动部件为内部设置有行星减速齿轮的伺服电机，机架上设置有沿内芯运动方向延伸并与行星减速齿轮啮合的齿条。

所述的抽芯式管材压花设备，其中，抽芯机构包括两个卡紧板和两个调节件，调节件分别相对设置在机架上并位于内芯的两侧，调节件的前端与卡紧板连接以调节两个卡紧板之间的距离，使卡紧板在完成压花后卡紧内芯的外壁。

所述的抽芯式管材压花设备，其中，抽芯机构还包括架板，架板包括横部和两个安装部，横部的轴向与内芯垂直，安装部的上部竖直设置在横部的两个顶端，安装部底部设置在机架上，两个调节件分别穿过安装部并相对固定安装，使两个卡紧板在横部内调节距离。

附图说明

图1是抽芯式管材压花设备总体示意图。

图2是图1中A处放大图。

图3是第二驱动机构及压花轮调节机构放大图。

图4是第一驱动机构放大图。

图5是抽芯机构放大图。

图6是使用抽芯机构抽芯的原理图。

图7是限位机构放大图。

图8是整形机构放大图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。