[发明专利]一种花键套的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种花键套的加工工艺。属于工程机械技术领域。

背景技术

花键套是一个高转速、重支承的链接体，因此它的综合机械性能是至关重要的，包括耐磨性、屈服强度等。在现如今的花键套生产工艺中，大多数企业还是采用人工或者人工操作机械的方法，热处理工艺环节薄弱，工件使用寿命不高，这样不仅投资高，还十分耗费人力物力，同时不能完全保证花键套质量，对工件的使用寿命影响极大。

发明内容

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种花键套的加工工艺，具体工艺步骤如下：

第一步：选用材质为20CrMnTi的圆钢进行下料形成毛坯件，毛坯件通过设备进行粗加工；

第二步：粗加工后的工件进行调质处理，将工件缓慢升温至800℃，保持3小时，随后进行退火；

第三步：将退火后的工件进行精加工、插花键；

第四步：将精加工后的花键套进行热处理，所选用的热处理方法为碳氮共渗，随炉升温至920℃，出炉在有机溶液中进行淬火。该方法所用热处理炉为井式渗碳炉，其规格尺寸为深3米、直径0.5米；

第五步：碳氮共渗后的工件，进行喷砂处理，所选用的喷砂方法为水喷砂，水喷砂后涂专用防锈剂，形成成品。

本发明有益效果：与现有技术相比，本技术方案通过冷热加工的相互贯穿、结合，采用数控化高精车床及插齿床的冷加工，结合专用渗碳炉的新型热加工工艺，工件机械性能得到大幅提升，工件的疲劳强度、耐磨性、屈服强度等力学性能指标均较传统加工工艺显著提升，保证质量，有效延长工件及整机工程机械的使用寿命，降低维修成本及提升企业形象和客户满意度。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。

实施例1：

一种花键套的加工工艺，具体工艺步骤如下：

第一步：选用材质为20CrMnTi的圆钢进行下料形成毛坯件，毛坯件通过设备进行粗加工；

第二步：粗加工后的工件进行调质处理，将工件缓慢升温至800℃，保持3小时，随后进行退火；

第三步：将退火后的工件进行精加工、插花键；

第四步：将精加工后的花键套进行热处理，所选用的热处理方法为碳氮共渗，随炉升温至920℃，出炉在有机溶液中进行淬火。该方法所用热处理炉为井式渗碳炉，其规格尺寸为深3米、直径0.5米；

第五步：碳氮共渗后的工件，进行喷砂处理，所选用的喷砂方法为水喷砂，水喷砂后涂专用防锈剂，形成成品。

实施例2：

一种花键套的加工工艺，具体工艺步骤如下：

第一步：选用材质为20CrMnTi的圆钢进行下料形成毛坯件，毛坯件通过设备进行粗加工；

第二步：粗加工后的工件进行调质处理，将工件缓慢升温至550℃，保持1小时，随后进行退火；

第三步：将退火后的工件进行精加工、插花键；

第四步：将精加工后的花键套进行热处理，所选用的热处理方法为碳氮共渗，随炉升温至500℃，出炉在有机溶液中进行淬火。该方法所用热处理炉为井式渗碳炉，其规格尺寸为深0.5米、直径0.3米；

第五步：碳氮共渗后的工件，进行喷砂处理，所选用的喷砂方法为水喷砂，水喷砂后涂专用防锈剂，形成成品。

实施例3：

一种花键套的加工工艺，具体工艺步骤如下：

第一步：选用材质为20CrMnTi的圆钢进行下料形成毛坯件，毛坯件通过设备进行粗加工；

第二步：粗加工后的工件进行调质处理，将工件缓慢升温至1000℃，保持5小时，随后进行退火；

第三步：将退火后的工件进行精加工、插花键；

第四步：将精加工后的花键套进行热处理，所选用的热处理方法为碳氮共渗，随炉升温至1200℃，出炉在有机溶液中进行淬火。该方法所用热处理炉为井式渗碳炉，其规格尺寸为深5米、直径2米；

第五步：碳氮共渗后的工件，进行喷砂处理，所选用的喷砂方法为水喷砂，水喷砂后涂专用防锈剂，形成成品。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。