[发明专利]一种氯化物中废硫磺的处理回收工艺

说明书

本发明公开一种氯化物中废硫磺的处理回收工艺，包括1)将固体硫磺废渣加入化料反应釜，通入4kg蒸汽升温至135℃，待硫磺废渣溶解为液体，控制温度125℃；2)调节硫磺液体PH至中性，加入催化剂，保持硫磺液体温度为125℃，通过液下泵打入保温釜；3)保温釜将硫磺液体从125℃加热至160℃，加温时间30min，保温1h后，快速加温至190℃，保温1h后加温至210℃，保温2h，待催化剂反应，将硫化氢气体排出，催化剂反应完毕，加温至230℃，保温2h后加温至260℃，放入升华釜；4)将升华釜加温至450℃，气化硫磺经冷凝器液体排出；5)液体硫磺进入硫磺储罐，切片、包装。本发明回收硫磺的纯度高。

技术领域

本发明涉及一种氯化物中废硫磺的处理回收工艺，属于硫磺回收技术领域。

背景技术

硫磺中有含硫有机物、乙基氯化物、含氯和硫的有机物(高温易分解)、无机杂质(混淆在硫磺里)。目前，对于回收硫磺采用在不同温度下，各杂质的沸点不一样来分离、去除杂质。该技术有下面几点缺陷：1、包裹在硫磺中间的杂质很难去除，使用回收硫磺时有异味，有副反应产生；2、在分离杂质过程中有机物分解产生的含氯、含硫的气体，工作现场环境恶劣，对环境造成了污染；3、硫磺的纯度达不到要求。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种氯化物中废硫磺的处理回收工艺，回收的硫磺纯度高，回收过程简单、操作安全方便。

为了实现上述目的，本发明采用的一种氯化物中废硫磺的处理回收工艺，包括以下步骤：

1)按照每5立方反应釜中加入固体硫磺3立方，将固体硫磺废渣加入化料反应釜，通入4kg蒸汽升温至135℃，待硫磺废渣溶解为液体，控制液体温度125℃，再装上加药计量泵；

2)通过加药计量泵加入浓度30％液碱，调节硫磺液体的PH至中性，然后转入加药釜，再向加药釜内加入固定硫磺含量0.2％的催化剂，采用的催化剂由氯化胆碱和消泡剂按照1:1组成，保持硫磺液体温度为125℃，然后将硫磺液体与催化剂的混合物通过液下泵打入保温釜；

3)保温釜将硫磺液体从125℃加热至160℃，加温时间30min，保温1h后，快速加温至190℃，保温1h后再加温至210℃，保温2h，待催化剂反应，将硫化氢气体排出，催化剂反应完毕后，加温至230℃，保温2h后加温至260℃，放入升华釜；

4)将升华釜加温至450℃，使硫磺气化，经冷凝器液体排出，剩余废盐经废渣釜排出；

5)液体硫磺进入硫磺储罐，于125℃保温，最后经切片机切片、包装。

作为改进，反应中产生的硫化氢气体及硫磺废气经碱吸收处理后，经焚烧炉焚烧后达标排放。

作为进一步的改进，还包括处理回收装置，所述处理回收装置包括化料反应釜一、化料反应釜二、加药釜、保温釜、升华釜、废渣釜，所述化料反应釜一、化料反应釜二分别与加药釜的上端连接，所述保温釜具有若干，且相互间并联，各保温釜分别与加药釜的下端连接，所述各保温釜的下端分别与升华釜的顶部连接，所述升华釜的底部接有废渣釜，升华釜的一侧接有硫磺储罐，所述硫磺储罐依次与切片机、包装机连接；

具体的处理回收工艺如下：

1)按照每5立方反应釜中加入固体硫磺3立方，将固体硫磺废渣加入化料反应釜一、所需催化剂加入化料反应釜二，然后向化料反应釜一内通入4kg蒸汽升温至135℃，待硫磺废渣溶解为液体，控制硫磺液体温度为125℃，再在化料反应釜一中装上加药计量泵；

2)通过加药计量泵加入浓度30％液碱，调节硫磺液体的PH至中性，然后将硫磺液体转入加药釜，再通过化料反应釜二向加药釜内加入催化剂，保持硫磺液体温度为125℃，然后将硫磺液体与催化剂的混合物通过液下泵打入保温釜；