[发明专利]一种连续馏酒机

说明书

技术领域

本发明涉及白酒馏酒技术领域，尤其涉及一种连续馏酒机。

背景技术

长期以来，白酒行业的传统蒸馏酒装置有甑桶、甑盖、导汽管、冷凝器等，甑桶的桶体为圆锥桶形，口大底小，上口做成环形槽，便于盖盖，导汽管与甑桶盖和冷凝器采用水封连接，其作用将甑桶出来的酒汽流到冷凝器，冷凝器将气态酒冷凝为液态酒同时冷却到常温。

固态法白酒蒸馏属间歇蒸馏，其操作特点是：边装料边进汽，装料时要松散均匀，见汽撒料，进汽和装料保证很好的配合，装完料，紧接盖上盖，放好导汽管立刻就从冷凝器流出酒来，为了控制质量，接酒要掐头去尾。

传统白酒蒸馏生产工艺是：酒醅与糠壳拌合后，通过人工上甑或机器人上甑，散满甑桶，盖上盖，通过底锅蒸汽缓慢蒸馏，酒蒸汽通过冷凝器进行分别摘酒；而蒸后的酒醅通过甑桶翻转机构倒入锅底输送线，送入摊凉机冷却后，转运出去。传统白酒馏酒工艺特点：间歇式生产，生产效率低，人员需求多。

发明内容

针对现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种连续馏酒机，从糟糠混合、喂料、蒸馏、摊凉、冷凝、摘酒等工艺融合在一台设备上连续完成，显著提高了生产效率。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种连续馏酒机，包括糟醅斗、糠壳斗、混合装置、喂料仓、馏酒罐、蒸汽仓、输送装置、打散装置、曲粉斗和出糟口，所述糟醅斗底部具有出料口A，糟醅斗底部还设有与糟醅斗出料口A相对应的输送机构A，所述输送机构A尾端连接设有输送机构B，所述输送机构A尾端还安装设有摊平装置，所述输送机构B前端设有糠壳斗，糠壳斗底部具有与输送机构B相对应的出料口B，所述输送机构B上安装有混合装置，所述输送机构B尾端与喂料仓相连通；所述馏酒罐具有横向布置的馏酒腔，所述馏酒罐的馏酒腔底部设有蒸汽仓，所述馏酒罐的馏酒腔内设有位于蒸汽仓上方的酒汽仓，所述酒汽仓底部设有输送链机构，所述馏酒罐的馏酒腔内设有位于酒汽仓上方的冷凝摘酒仓，所述输送链机构一端端部为进料端A，所述输送链机构另一端端部为出料端A，所述喂料仓底部具有出料口C，所述输送链机构的进料端A对应设于喂料仓的出料口C下方，所述馏酒罐外部在位于输送链机构出料端A位置处对应设有输送机构C，所述输送机构C具有进料端B和出料端B，所述输送机构C的进料端B位置处安装设有打散装置，所述输送机构C的出料端B下方设有出糟口，所述输送机构C的出料端B与出糟口之间对应设有输送带，所述输送机构C的出料端B位置处安装设有曲粉斗，所述曲粉斗底部设有与输送机构C相对应的出料口D，所述输送机构C的出料端B与输送带之间还设有拌合装置，所述拌合装置与输送机构C的出料端B相连通，所述拌合装置与输送带相连通，所述输送机构C在进料端B与出料端B之间分配设有若干个摊凉风机。

为了更好地实现本发明，所述蒸汽仓内部底部装有底锅水，所述蒸汽仓顶部设有蒸汽盘管。

作为优选，所述酒汽仓底部设有托架，所述冷凝摘酒仓包括集汽罩，所述集汽罩下端罩体伸入到酒汽仓的托架顶部，所述集汽罩下端罩体底部设有密封条，所述托架顶部开有与密封条密闭连接的密封槽口。

作为优选，所述冷凝摘酒仓还包括酒醅槽，所述酒醅槽位于集汽罩下端罩体底部，所述酒醅槽位于托架顶部。

作为优选，所述输送机构C底部还设有用于对输送机构C上输送的酒醅进行清洗的清洗装置。

作为优选，所述馏酒罐的罐体侧壁上设有观察窗，所述观察窗由透明材料制成。

作为优选，所述馏酒罐的馏酒腔内位于蒸汽仓下方还对应设有清洗接污盆。

作为优选，所述喂料仓的上方设有清洗设备，所述清洗接污盆对应清洗设备设置。

本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本发明从糟糠混合、喂料、蒸馏、摊凉、冷凝、摘酒等工艺融合在一台设备上连续完成，改变传统白酒间歇生产工艺流程，显著提高了白酒馏酒生产效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1省略画法的结构示意图；

图3为图2俯视方向的结构示意图；

图4为图2中A-A向剖视图；

图5为图3中B-B向剖视图；

图6为图5中局部放大示意图。