[发明专利]一种抗弯竹木复合板的制备方法

说明书

本发明公开了一种抗弯竹木复合板的制备方法，属于建筑板材技术领域。本发明将木腐菌和培养基搅拌混合，培养活化，得木腐菌液；将竹篾经过木腐菌液浸泡，进行冻融循环，得预处理竹篾，干燥，涂胶，热压，冷却，切割，得表板；将选好木材粉碎，得木屑，再经过木腐菌液浸泡，取出，进行冻融循环，得预处理木屑，干燥，胶混，热压，冷却，切割，得木芯板；再将表板‑胶粘剂‑木芯板‑胶粘剂‑表板组坯，经过热压，冷却，即得抗弯竹木复合板。本发明提供的竹木复合板具有优异的抗弯性能和胶合强度。

技术领域

本发明公开了一种抗弯竹木复合板的制备方法，属于建筑板材技术领域。

背景技术

随着经济的发展和人口的增长，人类对木材和木制品的需求不断上升；然而，因森林资源的减少和森林砍伐的限制，使得木材供需矛盾日益突显。竹子以其分布广、生长周期短、材性良好等特点，成为补充木材的首选原料。目前竹材资源相对丰富，大力开发利用竹材资源，是缓解木材供需矛盾的有效途径之一。竹材强度高、韧性大、耐磨性好，作为工程结构材料具有广阔的应用前景，尤其以竹材和人工林木材制造竹/木复合材料，可以充分合理地发挥竹材和木材各自的特性，获得既降低生产成本，又保证产品内在和外观质量的双重效益，具有极大的发展潜力。近年来，随着竹木复合结构材料在汽车、船舶、铁路、车辆制造及建筑业等领域的广泛应用，人们也越来越重视对竹木复合结构材料的研究。

以竹材与木材为原料复合成一种新型材料，既能充分利用竹材的优势，又可弥补其性能上的缺陷，对此人们进行了大量的研究。普通竹材板生产工艺简单，产品具有较好的刚性和较高的内结合强度，但其静曲强度较低，表面粗糙，断面孔隙较多。木材板具有较高的静曲强度，断面密实，表面平滑，但其内结合强度和刚度较低。如果将竹材、木材为原料生产一种复合人造板材，使这种竹木复合板充分利用了竹材碎料强度高、硬度大、刚性好和木材纤维柔韧性、交织性、塑性好的特点，二者取长补短。

剪切强度是抵抗剪应力的最大能力或在平行于胶层的载荷作用下，胶接试件破坏时单位面积所承受的剪切力。水平剪切强度主要反映人造板试件在外加载荷的作用下各层间的胶合性能，对人造板在使用过程中的安全性起着重要的作用抗弯强度和胶合强度（剪切强度）。

复合材中，水平剪切强度又称层间剪切强度，当层合板复合材料在横向载荷作用下，将在横截面内产生剪应力，按照剪应力互等定律，构成层间剪应力，很容易导致层间的分层破坏，而层间分层将会严重降低层合板的刚度和强度。所以，层间应力和层间强度等层间问题是复合材料设计中必须考虑的重要问题。

因此，制备一种兼具优异的抗弯性能和胶合强度的竹木复合板，成为其在建筑板材行业的发展及更广阔的领域应用亟待解决的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统竹木复合板抗弯性能差及胶合强度低的问题，提供了一种抗弯竹木复合板的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

（1）木腐菌液的制备：将木腐菌和培养基按质量比1：10～1：20搅拌混合，培养活化，得木腐菌液；

（2）表板的制备：将竹篾经过木腐菌液浸泡，进行冻融循环，得预处理竹篾，干燥，涂胶粘剂，热压，冷却，切割，得表板；

（3）木芯板的制备：将选好木材粉碎，得木屑，再经过木腐菌液浸泡，进行冻融循环，得预处理木屑，干燥，与胶粘剂混合，热压，冷却，切割，得木芯板；

（4）竹木复合板的制备：将表板-胶粘剂-木芯板-胶粘剂-表板组坯，经过热压，冷却，即得抗弯竹木复合板。

步骤（1）所述培养基的制备过程为：按重量份数计，将50～60份甘蔗渣，10～20份干牛粪，1～2份滑石粉球磨，得混合粉末，按质量比1：100～1：120将混合粉末和水搅拌混合，得培养基。

步骤（2）所述热压条件为：温度为120～130℃，压力为2.3～3.2MPa。